Ultrasonik dikişsiz dikiş, sürekli ve geçirimsiz dikişler üretmek için sentetik malzemeleri ve karışımlarını birleştirmek için gelişmiş bir teknolojidir. Kumaşlar% 100 termoplastik sentetik lifler veya% 40'a kadar doğal elyaf içeriğine sahip harmanlanmış lifler olabilir. Ultrasonik kesintisiz dikiş teknolojisi genellikle ultrasonik dikiş makineleri ile elde edilir. Ultrasonik dikiş makineleri, rulo kaynağı için disk tipi kaynak kafaları kullanır, dönüştürücünün uzunlamasına titreşimini ve disk tipi kaynak kafasının radyal titreşimini akıllıca dönüştürür, 360 dereceyi çapa doğru yayar, böylece malzemelerin sorunsuz dikilmesini sağlar.
Ultrasonik dikişsiz dikiş işlemi sırasında, malzeme titreşen ultrasonik boynuz ile sabit örs (veya hareketli tekerlek) arasında beslenir. Termoplastik parçalar yoluyla yüksek frekanslı mekanik titreşimler (20-40 kHz) arayüzde sürtünme ısısı üretecek, böylece malzemeyi eritmek ve bağlamak için yeterli sıcaklık elde edecektir. Bağlama için gereken ısı arayüzde (malzemenin dışından ziyade) üretildiğinden, ultrasonik kaynak işlemi tam olarak arayüzde başlar. Sentetik olmayan kumaşlar veya% 40'tan fazla doğal elyaf içeriğine sahip karışımlar için, ısı ile aktive edilen malzeme iki kumaş parçası arasına yerleştirilir. Ultrasonun titreşimi ve basıncı, ısı ile aktive edilen malzemenin kumaşın fiber arası boşluklarını eritmesine ve nüfuz etmesine neden olur.
Uygulama aralığı
Ultrasonik kesintisiz dikiş, çeşitli endüstrilerde giderek daha önemli bir rol oynamaktadır ve ayrıca giyim üretimi ve geliştirmesinde önemli bir rol oynamaktadır.
- Giyim endüstrisi
Giyim üreticileri için ultrasonik dikiş makineleri çok hızlı, temiz ve ekonomiktir. Ultrasonik dalgalar çeşitli insan yapımı kumaşlar ve plastiklerde kullanılabilir ve doğal kumaşlar da en az% 60 termoplastik olan minimum içerikle de kullanılabilir. Ultrasonik dikişsiz dikiş teknolojisi, hafif iç çamaşırı ve spor giyim kumaşları için güzel ve pürüzsüz dikişler sağlar ve aynı zamanda Velcro ve polyester bantlarla bağlantı için çok uygundur. Kumaş dikişleri, dikilmiş dikişlerden 4 kat daha güçlü olan yapışkan bantla vücuda karşı tamamen düz olabilir.
- Tıp endüstrisi
Ultrasonik dikiş makineleri, koruyucu giysiler, tek kullanımlık hastane cerrahi önlükleri, ayakkabı kapakları, maskeler, bebek sıcak giysileri, filtreler, çantalar, perdeler, yelkenler ve örgü dikiş vb. Parçacıklar.
- Açık hava ürünleri endüstrisi
Ultrasonik dikişler hava geçirmez olduğundan, güçlü dikişler ve azaltılmış delik oluşumu ile sonuçlandığından, teknoloji yelken ve paraşüt gibi açık hava ürünlerinin üretiminde de kullanılır. Teknoloji, kayak, bisiklet, yelken, dağcılık, kürek, yürüyüş, su geçirmez sırt çantaları, açık çadır, askeri ekipman vb.
Ultrasonik dikişsiz dikiş teknolojisinin avantajları
1. Daha hafif kalite
Dikişsiz dikişler geleneksel dikişten daha hafiftir. Kuruduktan sonra, dikişin toplam ağırlığını%30'a kadar azaltabilirler.
Güçlü ve gerilebilir
Kesintisiz bağ, dikilmiş dikişlerden% 40 daha az kısıtlayıcıdır ve mükemmel esneme ve iyileşmeye sahiptir. Bu, daha fazla hareket özgürlüğü, daha fazla konfor ve daha az müdahale anlamına gelir. Kesintisiz bağın gücü dikiş kadar güçlüdür ve kumaş da daha yumuşaktır.
2. Su geçirmez ve hava geçirmez
Ultrasonik dikişler giysinin su direncini arttırır. Bağlandığı için, suyun nüfuz etmesi için herhangi bir iğne deliği yoktur. Aynı zamanda, dikiş teknolojisi, iğne deliğine sahip olmanın doğası nedeniyle malzemenin rüzgar geçirmezliğini de geliştirir.
3. Maliyet tasarrufu
Ultrasonik sorunsuz dikiş teknolojisi, büyük miktarda termoplastik lif içeren kumaşlarda kullanılabilir. Teknoloji daha az savurgandır çünkü iğneler, iplikler, çözücüler, yapıştırıcılar veya mekanik bağlantı elemanları gerektirmez. Dikiş hızında bir sınır yoktur ve bobin'i yeniden şutlaştırma veya bobin değiştirme ihtiyacı konusunda endişelenmenize gerek yoktur.
Uygulama kapsamı
Ultrasonik kaynak için kullanılan kumaşlar ve tekstiller için bazı gereksinimler karşılanmalıdır:
1. Dikişli malzemenin geniş bir erime aralığına ve yüksek bir sürtünme katsayısına ihtiyacı vardır ve kumaş her zaman tutarlı bir kalınlığa sahip olmalıdır.
2. Ultrasonik bağlamaya izin veren erime noktasına ulaşmak için, tekstilin minimum termoplastik içeriğe sahip olması gerekir ve malzeme içinde kaynak işlemine dayanacak kadar mukavemet olmalıdır.
Ultrasonik dikiş genellikle sentetik kumaşlar için uygundur, çünkü termoplastiktirler ve ultrasonik enerjiye maruz kaldığında yumuşatılabilir ve bağlanabilir. Polyester ve naylon, ultrasonik kaynak ve dikiş için kullanılan kumaş malzemeler için yaygın ve popüler seçeneklerdir. Naylon, mükemmel özellikleri nedeniyle iyi bir fiber seçimdir. Güçlü, birincil bir lif; Gerildiğinde elastiktir ve mükemmel aşınma direncine sahiptir. Polyester (PET) genel olarak en sık kullanılan sentetik liftir. Polyester naylona benzer özelliklere sahiptir. Güç ve aşınma direncine sahiptir ve kalıcı bir ısı setine sahiptir.
