Ultrasonik metal kaynak teknolojisi ilkesine giriş
1. Ultrasonik Metal Kaynağının Temel Bilgileri
Ultrasonik metal kaynağı, kaynak yapılacak iki metal yüzeye iletmek için yüksek frekanslı titreşim dalgalarını kullanır. Basınç altında, iki metal yüzey moleküler katmanlar arasında bir füzyon oluşturmak için birbirine sürtünür. Avantajları hızlı, enerji tasarrufu ve füzyondur. Yüksek mukavemet, iyi elektriksel iletkenlik, kıvılcım yok, soğuk işlemeye yakın; dezavantajı, kaynaklı metal parçaların çok kalın olmaması (genellikle 5 mm'ye eşit veya daha az), lehim bağlantılarının çok büyük olmaması ve basınçlı olması gerektiğidir.
2. Kaynak Avantajları:
1) kaynak malzemelerinin erimeyen ve kırılgan olmayan metal özellikleri.
2) kaynak sonrası iyi elektriksel iletkenlik, çok düşük veya neredeyse sıfır direnç katsayısı.
3) kaynak metal yüzeyi, oksidasyon veya galvanik için düşük gereksinimler kaynak olabilir.
4) kısa kaynak süresi, herhangi bir akı, gaz veya lehim gerektirmez.
5) kaynak, çevre koruma ve güvenlikte kıvılcım yok.
3. Ultrasonik Metal Kaynağı İçin Uygun Ürünler:
1) Nikel-metal hidrit pil Nikel-metal hidrit pil, nikel ağ ve nikel levhanın kendi içinde erimesi ve nikel levhanın erimesi. .
2) Lityum pil, polimer pil bakır folyo ve nikel levha karşılıklı olarak eritilir ve alüminyum folyo ve alüminyum levha karşılıklı olarak eritilir. .
3), teller karşılıklı olarak eritilir ve bunlar bir ve çok sayıda birbirine karışarak eritilir.
4), elektronik bileşenlerin, kontakların, konektörlerin ve karşılıklı füzyonun teli ve adı.
5), ünlü ev aletleri ve otomotiv ürünlerinin büyük ölçekli ısı alıcılarının, ısı değişim kanatlarının ve petek kalplerinin karşılıklı olarak eritilmesi.
6), elektromanyetik anahtar, sigorta anahtarı yok ve diğer büyük akım kontakları, farklı metal parçaların karşılıklı olarak eritilmesi.
7) Metal borunun sızdırmazlığı ve kesilmesi su ve hava geçirmez olabilir.
4. Genlik Parametreleri
Genlik, kaynak yapılacak malzeme için, ferrokromun sıcaklığına eşdeğer bir anahtar parametredir. Sıcaklık çok düşükse, kaynak yapılmayacaktır. Sıcaklık çok yüksekse, hammadde yanacak veya yapısal hasara ve dayanıklılığa neden olacaktır. Her şirket tarafından seçilen dönüştürücüler farklı olduğundan, dönüştürücü çıkışının genliği farklıdır. Korna ve kornanın farklı oranlarını uyarladıktan sonra, kornanın çalışma genliği gereksinimleri karşılayacak şekilde düzeltilebilir. Enerji cihazının çıkış genliği 10-20μm'dir ve çalışma genliği genellikle yaklaşık 30μm'dir. Boynuzun ve kaynak kafasının dönüşüm oranı, korna ve kaynak kafasının şekli, ön-arka alan oranı ve diğer faktörler ile ilgilidir ve şekil üsteldir. Değişken genlik, fonksiyonel genlik, kademeli genlik, vb. oran üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve önceki ve sonraki alan oranı, toplam oran ile orantılıdır. Farklı firma markalarının kaynak makinesi seçilir. Basit yöntem, genlik parametrelerinin stabilitesini sağlayabilen çalışma kaynak kafasının oranını yapmaktır.
5. Frekans Parametreleri
Herhangi bir şirketin ultrasonik kaynak makinesinin 20KHz, 40KHz vb. gibi bir merkez frekansı vardır. Kaynak makinesinin çalışma frekansı esas olarak dönüştürücünün mekanik rezonans frekansıdır, korna, korna ve korna. Jeneratörün frekansının, kornanın rezonans durumunda çalışması için tekdüzeliği sağlamak için mekanik rezonans frekansına göre ayarlandığı ve her bir parçanın yarım dalga boyunda bir rezonatör olarak tasarlandığı belirlenmiştir. Hem jeneratör hem de mekanik rezonans frekansı, bir rezonans çalışma aralığına sahiptir. Örneğin, genel ayar ±0.5 KHz'dir. Bu aralıkta kaynak makinesi temel olarak normal çalışabilir. Her kaynak kafasını yaptığımızda rezonans frekansı ayarlanır. Rezonans frekansı ve tasarım frekansı hatası 0.1 KHZ'den azdır. Örneğin 20KHz kaynak kafası, kaynak kafamızın frekansı 5 ‰ hata ile 19.90-20.10 KHz'de kontrol edilecektir.
6. Düğüm
Kaynak kafası ve korna, çalışma frekansına sahip yarım dalga boyunda bir rezonatör olarak tasarlanmıştır. Çalışma koşulu altında, iki uç yüzün genliği en büyüğüdür ve stres en küçüktür ve ara konuma karşılık gelen düğümün genliği sıfırdır ve stres en büyüktür. Düğümün konumu genellikle sabit bir konum olacak şekilde tasarlanmıştır, ancak olağan sabit konum 3 mm'den daha büyük bir kalınlığa sahip olacak şekilde tasarlanmıştır veya oluk sabittir, bu nedenle sabit konumun mutlaka sıfır genliğe sahip olması gerekmez; bazı ses ve enerji kaybının bir kısmı. Ses genellikle diğer bileşenlerden kauçuk bir halka ile yalıtılır veya ses yalıtım malzemesiyle korunur. Genlik parametreleri tasarlanırken enerji kaybı dikkate alınır.
7. Ağ
Ultrasonik metal kaynağı genellikle kaynak yüzeyinin yüzeyini içerir ve tabanın yüzeyi bir ağ ile tasarlanır. Mesh tasarımının amacı metal parçaların kaymasını önlemek ve enerjiyi mümkün olduğunca kaynak konumuna aktarmaktır. Ağ tasarımında genellikle kare, elmas ve şerit ağ bulunur. Altın kaplı metal ve diğer metal kaplı kaynak kafaları ve tabanlarının dokusuz olarak tasarlanması gerekmektedir. Ağın boyutu ve derinliği, özel kaynak malzemesi gereksinimlerine göre belirlenir.
8. İşleme Doğruluğu
Ultrasonik kaynak kafası yüksek frekanslı titreşim altında çalıştığı için, ses dalgası iletiminin asimetrisinden kaynaklanan dengesiz stres ve yanal titreşimi önlemek için simetrik bir tasarım sağlamalıdır. Kaynak için kullandığımız kaynak kafası, ultrasonik titreşimin boyuna yönünü kullanır. İletim, tüm rezonans sistemi için), dengesiz titreşim kaynak saçının ısınmasına ve kırılmasına neden olabilir. Ultrasonik kaynak, farklı endüstrilere uygulanır ve farklı işleme hassasiyeti gereksinimlerine sahiptir. Lityum iyon pil kutup parçaları ve tırnak kaynağı, altın folyo kaplama vb. gibi özellikle ince iş parçaları için işleme hassasiyeti çok yüksektir, tüm işleme ekipmanlarımız Tüm CNC ekipmanları (işleme merkezleri vb.) işlemenin hassasiyeti gereksinimleri karşılar.
9. Hizmet Ömrü
Bir kaynak kafasının hizmet ömrü iki açıdan belirlenir: birincisi, malzeme, ikincisi, süreç.
Malzemeler: Ultrasonik kaynak iyi metal özellikleri gerektirir (sonik iletim sırasında iyi mekanik kayıp), bu nedenle yaygın olarak kullanılan malzemeler alüminyum alaşımı ve titanyum alaşımıdır, ancak ultrasonik metal kaynağı kaynak kafası aşınma direnci gerektirir (daha yüksek gereksinimler) Sertlik) malzeme seçimini daha fazla yapar zor, çünkü sertlik ve tokluk doğası gereği zıt gibi görünüyor ve bu da çok yüksek talep gören malzemeleri seçmemizi gerektiriyor. Seçtiğimiz yüksek kaliteli çelik malzemeler bu çelişkiyi daha iyi çözebilir. Kaynak kafasının etkin ömrü maksimize edilmiştir.
Proses: işleme teknolojisi ve müteakip işleme teknolojisi dahil, işleme teknolojisi daha önce ayrıntılı olarak açıklanmıştır, müteakip işleme, şirketimiz tarafından seçilen malzemelere dayalı olarak ısıl işlem ve parametre modifikasyonunu içerir, sağlamak için orijinal ısıl işlem sürecine sahibiz; Her kaynakta Kafa tamamlandıktan sonra, ürünün üretilmesini sağlamak için parametreler ayrı ayrı ölçülür ve ayarlanır.
