Ultrasonik ekipman, benzersiz çalışma prensibi ile endüstriyel üretim, tıbbi test, bilimsel araştırma deneyleri vb. Gibi birçok alanda vazgeçilmez bir rol oynamaktadır. Bununla birlikte, herhangi bir karmaşık elektromekanik ekipman gibi, ultrasonik ekipman da uzun süreli çalışma sırasında kaçınılmaz olarak çeşitli hatalarla karşılaşacaktır. Zamanında ve doğru bakım sadece ekipmanın normal çalışmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ilgili alanlarda çalışmaya kararlı destek sağlar.
Ultrasonik ekipmanın çalışma prensibine genel bakış
Ultrasonik ekipman esas olarak ultrasonik jeneratörler, dönüştürücüler, bağlantı ajanları ve çeşitli kontrol ve ekran bileşenlerinden oluşur.
Ultrasonik jeneratör, mekanik titreşimler üretmek için transdüserde piezoelektrik kristal veya manyetostriktif malzemeyi yönlendiren yüksek frekanslı bir elektrik sinyali üretir, böylece ultrasonik dalgalar yayar. Ultrasonik dalgalar ortamda yayılır ve farklı orta arayüzlerle karşılaşırken yansıma, kırılma vb. Yansıtılan dalgalar dönüştürücü tarafından alınır ve tekrar elektrik sinyallerine dönüştürülür. Sinyal işleme ve analizinden sonra, ölçülen nesnenin iç yapısı, kusurları veya diğer özellikleri hakkında bilgiler elde edilebilir.
Ortak Arıza Sorun Giderme ve Onarım
1. ultrasonik jeneratör hatası
- Hata fenomeni: çıkış voltajı yok
Sorun Giderme Adımları: Önce fişin gevşek olup olmadığını ve sigortanın üflendiğini görmek için güç giriş hattını kontrol edin. Sigorta üflenirse, nedeni bulduktan sonra aynı spesifikasyonun bir sigortasıyla değiştirin. Ardından, jeneratör içindeki doğrultucu devresini, filtre kapasitörünü ve diğer bileşenleri kontrol edin ve voltaj değerinin normal olup olmadığını ölçmek için bir multimetre kullanın.
Onarım yöntemi: Hasarlı doğrultucu diyotlar, kapasitörler ve diğer bileşenler için, aynı modelin veya benzeri parametrelerin bileşenleri değiştirilmelidir. Örneğin, filtre kapasitörünün ciddi bir sızıntıya sahip olduğu tespit edilirse, genellikle aynı kapasiteye sahip yüksek kaliteli bir kapasitör ile değiştirdikten sonra normal çıkış voltajını geri yükleyebilir ve voltaj değerine dayanabilir.
- Hata fenomeni: kararsız çıkış voltajı
Sorun Giderme Adımları: Voltaj geri besleme devresindeki dirençler, kapasitörler, çalışma amplifikatörleri vb. Gibi bileşenlerin soğuk lehim, hasar veya performans kayması olup olmadığını kontrol edin. Aynı zamanda, büyük bir voltaj dalgalanması olup olmadığını görmek için giriş güç kaynağının stabilitesini izleyin.
Onarım yöntemi: zayıf lehimleme olan bileşenler için onları sıkıca yeniden kullanır; Operasyonel amplifikatör dengesizliği gibi hasarlı veya kötü performanslı bileşenler için yeni bileşenleri değiştirin ve uygun hata ayıklamayı gerçekleştirin ve çıkış voltajını stabilize etmek için geri besleme direnci direncini ayarlayın.
2. Dönüştürücü hatası
- Başarısızlık fenomeni: dönüştürücü titreşmez
Sorun Giderme Adımları: Bir mola, kısa devre veya zayıf temas olup olmadığını görmek için dönüştürücü ve jeneratör arasındaki bağlantı kablosunu kontrol edin. Dönüştürücünün sızıntısı olup olmadığını belirlemek için yalıtım direncini ölçmek için bir yalıtım direnci ölçer kullanın. Yalıtım direnci çok düşükse, dönüştürücünün içinde nem veya arıza problemleri olabileceği anlamına gelir.
Onarım Yöntemi: Bağlantı kablosu ile ilgili sorunlar için kabloyu onarın veya değiştirin. Dönüştürücü nemli ise, kurutma için bir kurutma fırına yerleştirilebilir ve sıcaklık uygun bir aralıkta (50-60 derece gibi) kontrol edilebilir. Zaman, genellikle birkaç saatten birkaç güne kadar değişen nem derecesine bağlıdır. Dahili bozulma olan dönüştürücüler için, koşullar izin verirse, hasarlı piezoelektrik eleman değiştirilebilir veya tüm dönüştürücü doğrudan değiştirilebilir.
- Başarısızlık fenomeni: Dönüştürücü anormal derecede titreşir ve anormal sesler çıkarır.
Sorun Giderme Adımları: Dönüştürücünün sıkı bir şekilde kurulup kurulmadığını ve gevşeklik veya rezonans olup olmadığını kontrol edin. Dönüştürücünün yüzeyine bağlı hasar veya yabancı madde olup olmadığını gözlemleyin. Dönüştürücünün giriş elektrik sinyalini ve çıkış titreşim sinyalini tespit etmek için bir osiloskop kullanın ve bozulma olup olmadığını kontrol etmek için normal çalışma sırasında dalga formunu karşılaştırın.
Onarım Yöntemi: Kurulum gevşekse, dönüştürücüyü yeniden sıkın. Yüzeyde yabancı madde varsa, dikkatlice temizleyin. Rezonans varsa, dönüştürücünün kurulum konumunu ayarlayın veya rezonansı ortadan kaldırmak için sönümleme malzemesi ekleyin. Dalga formu bozulması anormal giriş elektrik sinyalinden kaynaklanıyorsa, jeneratör arızasını kontrol edin; Piezoelektrik elemanın yaşlanması gibi dönüştürücünün kendisinin performans bozulmasından kaynaklanıyorsa, dönüştürücünün değiştirilmesini düşünün.
3. Bileşen arızasını görüntüleme ve kontrol edin
- Arıza fenomeni: Ekran ekranı çarpıtılmış veya ekran yok
Sorun Giderme Adımları: Ekran ekranının veri kablosu bağlantısının güvenilir olup olmadığını ve gevşek veya hasar görüp görmediğini kontrol edin. Ekran ekranının güç kaynağı devresini kontrol edin ve giriş voltajının normal olup olmadığını ölçün. Güç kaynağı normalse, ekranın sürücü çipi veya LCD paneli hasar görebilir.
Onarım Yöntemi: Gevşek veri kablosu sorunu için, yeniden takın ve sıkıca bağlanın. Veri kablosu hasar görürse, veri kablosunu değiştirin. Güç kaynağı devresi arızası için voltaj regülatör çipi, filtre kapasitörü, vb. Gibi hasarlı bileşenleri onarın veya değiştirin. Ekranın kendisi hasar görürse, karşılık gelen ekran düzeneğini cihaz modeline göre değiştirin.
- Hata fenomeni: Kontrol paneli düğmesi hatası
Sorun Giderme Adımları: Düğmenin sıkışıp kalmadığını, hasar gördüğünü veya zayıf temas halinde olup olmadığını kontrol edin. Düğmeye karşılık gelen devre bağlantı noktasını ölçmek için bir multimetre kullanın ve düğmeye basıldığında açma kapalı bir değişiklik olup olmadığını kontrol edin. Düğme normalse, kontrol kartında bir mikroişlemci veya ilgili çip arızası olabilir.
Onarım Yöntemi: Sıkışmış veya hasarlı düğmeler için düğmeyi temizleyin veya değiştirin. Kontak zayıfsa, düğme kontağını onarın veya düğme anahtarını değiştirin. Çip arızalanırsa, çipin çevresel devresini daha fazla kontrol etmek gerekir. Arızanın nedenini belirledikten sonra, hatalı çipi değiştirin veya mikroişlemciyi yeniden programlayın (bir program probleminden kaynaklanıyorsa).
Bakımdan sonra test ve doğrulama
Ultrasonik ekipmanın bakımı tamamlandıktan sonra kapsamlı test ve doğrulama çalışmaları yapılmalıdır. İlk olarak, ekipmanı açın ve çeşitli parçalarının normal şekilde başlayıp başlamadığını ve anormal sesler, ısı veya duman olup olmadığını kontrol edin. Ardından, ultrasonik test deneyleri yürütmek, onarımdan önce ve sonra test sonuçlarını karşılaştırmak için standart test örneklerini veya nesneleri bilinen özelliklere sahip kullanın ve çözünürlük, hassasiyet ve ölçüm doğruluğu gibi ekipmanın performans göstergelerinin normal seviyelere dönüp dönmediğini kontrol edin. Aynı zamanda, kontrol paneli ve ekran gibi bileşenlerin etkileşiminin normal olduğundan emin olmak için ekipmanın çeşitli kontrol fonksiyonlarının çalışmasını doğrulayın. Sadece titiz test ve doğrulamadan sonra, onarılan ultrasonik ekipmanın stabil ve güvenilir bir şekilde kullanılabilmesini sağlayabiliriz.
