Ultrasonik kaynak: ayar parametreleri
Her şeyden önce, bir defada yalnızca bir parametreyi değiştirmek önemlidir. İlk kaynak sonrası kaynak süresini ve basıncını değiştirirseniz, hangi değişimin pozitif bir adım olduğunu belirleyemeyebilirsiniz. Genellikle basınç ve kaynak süresi ters orantılıdır. Basıncı arttırırsanız, aynı sonucu almak için kaynak süresini azaltmanız gerekir. Polipropilen gibi bazı malzemeler daha fazla korozif lehim gerektirecektir. Kısa sürede yüksek basınçlı kaynak yapmak, düşük basınçta daha uzun kaynak yapmaktan daha etkili olabilir. Plastik özellikleri anlamak ve kaynak tedarikçileriyle iyi ilişkiler kurmak, kurulum zorluklarını çözmek için uzun bir yol kat edebilir. Çoğu kaynakçı, enerji ile kaynak yapma ve güç tetiklemesi gibi özelliklere sahiptir, bu da doğru kullanıldığında faydalıdır.
İşte dikkat etmeniz gereken farklı parametrelerden bazıları:
Genlik , yani korna yüzeyindeki korna hareketinin miktarı, artırma oranındaki veya jeneratör / güç ayarlarındaki değişikliklerden etkilenir. "Genlik ihtiyaç haritası" na göre kurulabilir. Çoğu ekipman üreticisi. Bu değer, transdüser çıktısını ve korna kazanım faktörünü hesaba katması gereken artırma oranını hesaplamak için kullanılır. Genel olarak, yarı kristal plastikler, amorf reçinelerden daha fazla genlik gerektirir.
Kaynakçı kafasının düşük hızı da bir ayar parametresi olarak kaydedilmelidir. Etkileri en çok kesici uçlarda, perçinleme ve polikarbonat kaynakta belirgindir. Bu değer başlangıçtaki 2-4 inç / saniye ayarından farklı olmalıdır. Beklenen sonuçları üret. Hidrolik hız kontrolü genellikle mükemmel kontrol sağlar.
Korna, demirbaşlar ve parçaların hizalanması / düzlenmesi de önemli bir faktördür. Korna ve yüksüğü hizalamanın yanı sıra, takım / kaynak sisteminde korna ve kısmi temas seviyesini ayarlamanın bir yolu olmalıdır. Daha önce de belirtildiği gibi, düzenek, tahtanın köşesindeki tesviye vidası basit ve etkili bir yöntem olabilir; Daha iyi bir seçim olarak sağlam bir conta kullanılması önerilir. Bir kriko vidası kullanılıyorsa, tesviye işlemi sırasında dörtten sadece ikisinin kullanılması önemlidir. Her durumda, tesviye, kaynak yapılmış derz bölgesi boyunca eşit bir kaynak sağlar.
Korna ve parça ya da fikstür arasına yerleştirilen karbon kağıdı ilk temas alanını belirtmek için kullanılabilir ve kaynak yapılan parça lehimleme derecesini kontrol etmek için kırılabilir. Seviye daha sonra kaynak bulunmayan alanlara yükseltmek (veya daha fazla kuvvet uygulamak) için kullanılabilir. Bazen kaynak kafası, optimum kaynak sonuçlarını sağlamak için kelepçeyle aynı hizada olmamalıdır. Kornayı yuva ile aynı hizaya getirmek için en son çalıştırmanın bilinen "iyi" bölümünü kullanın, gerçek zamanlı bir koruma programıdır.
Kaynak / tutma , damgalama sisteminin korna ve parçaya kaynak ve tutma işlemi sırasında uyguladığı kuvvet miktarıdır. Kullanılan iyi değerlerin ilk yaklaşımı toplam eklem uzunluğuna (doğrusal inç cinsinden) dayanır ve şekillerde gösterilmiştir. İşlem, bu genel kurallara göre ince ayar yapıldı. Genellikle, daha büyük parçalar daha fazla güç gerektirir. Bazı modern bilgisayar kontrollü kaynak makineleri, eklem malzemesinin ısıtma hızının ve malzemenin çökmesinin daha iyi kontrol edilmesini sağlamak için kaynak döngüsü sırasında gücün değişmesine izin verir.
Tetikleyici , ultrasonik dalga açılmadan önce kısma uygulanan ön yüklemedir. Çoğu uygulama, bu önyüklemenin, parçaları kaynak yapmadan önce bir araya getirmek için "yerleştirilmesini" gerektirir. Değer, eklemin toplam uzunluğuna dayanmaktadır. Bükülmüş veya deforme olmuş bir parça, belirli bir mesafedeki yüksek kuvvetlerde veya ultrasonik dalgalarda daha iyi kaynak yapar. Takma, perçinleme ve dövme gibi uygulamalar, korna iş parçasına temas etmeden önce ultrasonik dalgaların aktivasyonunun önceden tetiklenmesini gerektirebilir, bu da işleme işleminin çok az başlangıç gücü ile başlaması veya hiç işlem yapmamasını sağlar.
