Ultrasonik kalıplar için genellikle hangi malzemeler kullanılır?
1. Alüminyum alaşımlı ultrasonik kalıp:
Avantajları: hafif, düşük yoğunluklu, yüksek ultrasonik iletim hızı, büyük ölçekli kalıplar için uygun düşük sertlik, kalıplara karmaşık dokular oyulabilir ve işleme maliyetleri nispeten düşüktür. Dezavantajı, düşük aşınma direncine sahip olması ve kolay giyilebilmesidir. Bu nedenle, alüminyum alaşımlı ultrasonik kalıplar, dikiş ve kaynak gibi süreksiz yüksek mukavemetli sürtünme işlemleri, yüksek ultrasonik dalga mukavemeti ve gravür gerektiren kalıp yüzeyleri (ultrasonik kaynak makineleri, maske ayar makineleri vb.) için uygundur. Alüminyum alaşımlı ultrasonikler için uygundur. Kalıba dökmek.
2. Çelik kalıp:
Avantajları: yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci, en güçlü kalıp servis süresi ve yüksek stabilite. Dezavantajı, ultrasonik iletim hızının nispeten düşük olması ve akustik direncin büyük olmasıdır. Ultrasonik iletim etkisini sağlamak için büyük ölçekli kalıp için uygun değildir. Yuvarlak kalıp ise birim çapı genellikle 11,5 cm'yi geçemez. Çelik kalıplar, maske gövdesi makinesi, ultrasonik kumaş dilme makinesi, ultrasonik delme makinesi ve çelik kalıp kullanan diğer ekipmanlar gibi çeşitli haddeleme kesme, kesme, dilme, kesme ve diğer uygulama ekipmanları için uygundur.
3. Titanyum alaşımlı ultrasonik kalıp:
Avantajları yüksek sertlik, iyi aşınma direnci, hızlı ısı dağılımı, hafiflik ve düşük yoğunluktur. Aynı güçte ultrasonik dalga oluştuğunda, aynı hacimli kalıbın ultrasonik iletim hızı çelik kalıba göre daha yüksektir. Titanyum kalıpların çelik kalıplar ile alüminyum kalıpların birçok avantajını entegre ettiği söylenebilir. Dezavantajı yüksek maliyet, titanyum tipidir, fiyat, alüminyum ve çelik tipinin aynı spesifikasyonlarından çok daha yüksektir (titan tabanının mevcut fiyatı 500 yuan / kg'ı aşmaktadır). Bu nedenle titanyum alaşımlı ultrasonik kalıplar, daha yüksek ultrasonik iletim hızları, daha geniş çalışma yüzeyleri olan ve aynı zamanda aşınma direnci gerektiren iş yerleri için uygundur.
