Tel koşum için ultrasonik metal kaynak makinesi uygulaması
Şu anda, çoğu yerli işletmeler genellikle terminal ve tel koşum kaynak işleme kıvrımlama işlemi kullanın. İşlenmiş ürünlerin kalitesi de nispeten yaygındır ve bazı üst düzey yüksek standartlı ürünlere uygulamak zordur. Bunun birkaç nedeni var. 1. Çekme testi kapalı değildir. Gevşek, kırık ve çatlak olaylar gerçek kullanım sırasında ortaya çıkar. Tesla, Nanjing'deki şarj yığınlarını test ettiğinde, bunun nedeni terminallerin kaynak mukavemetinin kısa olması ve patlamanın meydana gelmemiş olmasıydı. 2, kötü elektrik iletkenliği, yüksek direnç.
Terminal blok ve geleneksel crimping ultrasonik kaynak sürecinin 1.comparative analizi
Peki, şirket bazı high-end terminal ürünleri üretmek istiyorsa, hangi kaynak işlemi kullanmanız gerekir? Bugün, herkesle ultrasonik kaynak süreci hakkında konuşacağız.
Ultrasonik kaynak prensibi çok basittir, yani, jeneratör yüksek frekanslı elektrik enerjisi yayar, ve elektrik enerjisi transdüser tarafından mekanik titreşim dönüştürülür, ve boynuz tarafından rezonans frekansına ayarlandıktan sonra, ultrasonik özel kaynak kafası aracılığıyla kaynak iş parçası temas yüzeyine iletilir.
Yüksek frekanslı titreşim iki metal temas yüzlerinde meydana geldiğinde, sıcaklık anında yükselir, metal yüzeyi eritilir ve metal moleküler yapı karşılıklı olarak eritilir; dış kuvvetin baskısı altında. İki metal sıkıca birleştirilir. Bu lehimleme işlemi çok hızlı bir şekilde oluşur, genellikle yaklaşık 1 saniye, akı eklemeye gerek kalmadan, lehim, koruma gazı, vb. Kaynak metalyüzeyinin önceden işlenmemesi gerekmez ve tüm oksitler ve kirleticiler yüksek frekanslı titreşimde çıkarılır.
Ultrasonik koşum ve terminal blokları 2.Kaynak
Bu süreçte hiçbir kıvılcım, kalıntı sıçrama ve kurum, bu en çevreye güvenli ve güvenli kaynak teknolojisi olduğu söylenebilir.
Terminal blok ve geleneksel crimping ultrasonik kaynak sürecinin 3.Comparative analizi
Ultrasonik terminal kaynak etkisi nedir?
Çekme testi: 0.85 kare tel tekrar tekrar 130 N bir çekme kuvveti test edildi ve ultrasonik kaynak ve terminal crimping kapalı çekilmedi.
Direnç testi: 0.85 metrekare, uzunluğu 600mm tel, dijital DC köprü testi altında, ultrasonik kaynak ortalama değeri 10.30mΩ ve terminal crimping ortalama değeri 11.62mΩ olduğunu.
Ultrasonik kaynağın direncinin terminal kıvrımından 1.32 mΩ daha düşük olduğu test sonuçlarından görülebildiği gibi, bu nedenle tel kayışının elektriksel iletkenliği ve sinyal iletiminin yeni enerjisi iyileşir.
Bu nedenle, bazı yüksek profilli tel koşum terminal ürünleri şu anda ultrasonik dalgalar tarafından kaynaklanmaktadır. Bu ürünler aynı zamanda yaygın otomotiv kablo koşumları, yeni enerji araçları, elektrikli araçlar, şarj yığınları ve bazı yüksek voltajlı kablolar kullanılır.
Ultrasonik tel koşum kaynak 4.
Kaynak işlemi sürekli yenilik. Nasıl kurumsal kendi ürün ününü kurmak ve birçok ürün arasından sıyrılmak için? Proses yükseltmeleri vazgeçilmezdir.
