Yaygın ultrasonik kaynak sorunları ve çözümleri
Ultrasonik kaynakta, titreşimli bir alet vasıtasıyla iki parçanın yüzeyine yüksek frekanslı titreşim uygulanır. Kaynak, parçalar arasındaki arayüzde üretilen sürtünme ısısının sonucudur. Ultrasonik titreşim bir dizi bileşen (güç kaynağı, dönüştürücü, korna ve kaynak kafası) tarafından üretilir, bu bileşenler mekanik titreşimi parçaya iletir.
Ultrasonik kaynak teknolojisi, hızlı kaynak hızı, yüksek kaynak gücü ve iyi sızdırmazlık performansı ile benzersizdir. Bu, geleneksel kaynak ve yapıştırma işlemleri için uygun bir alternatiftir. Zararlı çözücüler veya yapıştırıcılar kullanmadığı için işlem temizdir ve ürüne zarar vermez. Ultrasonik teknolojinin üretim sürecinde uygulanması kolaydır ve arıza oranı düşüktür.
Kaynak sorunu
Ultrasonik kaynağın başarısızlık oranı düşük olmasına rağmen, operasyon sırasında kaçınılmaz olarak bazı sorunlar ortaya çıkacaktır, bu nedenle olası sorunları anlamak gerekir.
1. Ekipman arızası: Ultrasonik kaynak ekipmanı veya çeşitli kaynak bileşenleri uygulama için uygun değildir.
2. Proses parametreleri: Kullanılan parametreler bağlı parçalara uygulanamaz.
3. Malzeme değişikliği: Parçada kullanılan malzemenin türü, bileşimi veya fiziksel/mekanik özellikleri değişmiştir.
4. Parça tasarımı: Parça geometrisinin bazı detayları tekrarlanan veya başarılı kaynak için uygun değildir.
Ekipman sorun giderme önlemleri
Kaynak ekipmanı bilgilerini toplamak ve gözlemlemek, ekipman sorunlarını zamanında keşfetmek ve üretim kayıplarını azaltmak için bakımı zamanında düzenlemek için yararlıdır.
Etkileşimli tanı işlevi
Daha yeni ultrason cihazları, kullanıcıların, doğru şekilde yorumlandığında ve diğer uyarı sinyalleriyle (gürültü gibi) birleştirildiğinde, ciddi sorunlara yol açmadan önce endişe verici eğilimler konusunda kullanıcıları uyarabilen etkileşimli tanısal işlevsel kontroller gerçekleştirmelerine olanak tanır. Güç kaynağı," kaynak tablosu sonuçları" ve"hoparlör taraması" gelişmiş iletişim protokolleri aracılığıyla. Bu veriler, yeni, yakın zamanda onarılmış veya standartları karşıladığı bilinen ekipman tarafından elde edilen temel verilerle karşılaştırılabilir.
Cihaz sesine dikkat edin
Ekipman arızaları nadiren meydana gelir, bu nedenle herhangi bir alarm sistemi kurulmaz, bu nedenle kaynak işlemleri sırasında oluşan gürültüdeki değişikliklere veya artışlara dikkat etmek için ek dikkat gerekir. Deneyimli operatörler ve bakım personeli genellikle bu tür ince harmonik dalgalanmalara uyum sağlar ve her zaman amirlerini bu değişiklikler hakkında bilgilendirmelidir. Üretim olumsuz etkilenmeden önce, ekipmanın sesine mümkün olduğunca erken dikkat etmek, sorunu tespit edip çözmek için olasıdır.
Kaynak şeması verilerine dikkat edin
Bu, iyi parçalar ile şüpheli parçalar arasındaki farkları belirlemeye yardımcı olabilir. Şekil 3'te gösterildiği gibi, kaynak şemasında görüntülenen veriler genlik, akım tüketimi, güç, frekans ve fazı içerir. Genlik, faz, frekans ve akımdaki değişiklikler, güç kaynağında veya yığında bir sorun olduğunu gösterebilir. Güç tüketimindeki farklılıklar, süreç değişikliklerini (örneğin kaynak basıncı), parça geometrisindeki değişiklikleri (özellikle bağlantı alanındaki toleranslar değişmiş olabilir) veya baca bileşeni sorunlarını (kaynak kafaları veya dönüştürücüler arızalanmaya başlar) gösterebilir.
