Güneş paneli üretiminde ultrasonik kaynak ve lazer kaynağının karşılaştırılması
1. Ürün estetiği PK
Lazer kaynağı, bir bağlantı oluşturmak için kaynaklı metali eritmek için yüksek enerjili lazer kullanmaktır. Güneş ısı absorpsiyonlu levha kaynağında 3-5 mm ara ile bir kaynak noktası kaynatılır. Lazer kaynağı kaynaklı iş parçası üzerinde basınç gerektirmez, genel deformasyon küçüktür ve ısı absorpsiyon tabakasına yüzey hasarı küçüktür, ultrasonik metal kaynağı ise basınç nedeniyle sac yüzeyinde dalga şeklinde deformasyona neden olur. yüzey kabartma Deformasyonu ile önlenebilir, ancak yine de güneş ısı emicisinin yüzeyinde yaklaşık 3 mm'lik bir kaynak işareti oluşturacaktır. Bu nedenle lazer kaynak ürünlerinin görünümü ultrasonik metal kaynağına göre daha iyi olacaktır. Bu rekabette lazer kaynağı, ultrasonik metal kaynağından daha iyidir.
2. Kalıcılık PK
Lazer kaynaklı lehim bağlantılarının gücü zayıftır ve ısı ve soğuk sık sık değiştiğinde veya dış kuvvetlere maruz kaldığında lehim bağlantılarının kırılması kolaydır. Ultrasonik metal kaynağı, kaynaklanacak iki nesneyi üst üste getirmek için dikey basınç kullanır ve bunlar ultrasonik titreşim basıncıyla sağlam bir bağlantıda birleştirilir. Yapıştırma süresi kısadır ve yapıştırma parçası döküm yapı kusurları oluşturmaz. Bu nedenle, kaynak konumu düzgün ve kararlıdır ve ultrasonik metal Kaynak 90 derecelik dikey bükme testini geçmiştir ve hala kırılma yoktur. Bu rekabette, ultrasonik metal kaynağı lazer kaynağından daha iyidir.
3. Termal iletkenlik PK
Lazer kaynağının kullanılması, kaynaklı nesnenin fiziksel yapısını değiştirecek, böylece elektriksel veya termal iletkenliğini etkileyecek ve lazer kaynağı, güneş kollektörünün metal levhası ile bakır boru arasında küçük bir ısı iletim alanı ile sonuçlanacak ve bu da ısı transfer verimliliği. Ultrasonik metal kaynağında bu sorun yoktur. Ultrasonik kaynak, metal yapısını değiştirmemek için malzemenin sıcaklık etkisini daha düşük bir seviyeye indirebilir. Bu nedenle, kaynak sonrası elektriksel iletkenlik veya termal iletkenlik son derece iyidir ve özdirenç son derece düşük veya neredeyse sıfırdır. Ultrasonik metal kaynağı, iletken ve termal olarak iletken malzeme kaynağı haline geldi. Daha iyi bir seçimdir, bu performans, düz panel güneş kollektörlerine uygulandığında lazer kaynağı ile elde edilemeyen avantajlar üretebilir. Teste göre, ultrasonik metal kaynak ürünlerinin iletim verimliliği, lazer kaynağından yaklaşık %3 daha yüksektir (yani, aynı çalışma koşulları altında su sıcaklığı yaklaşık %3 daha yüksektir). Bu rekabette, ultrasonik metal kaynağı, lazer kaynağından açıkça daha iyidir.
4. Enerji PK
Düşük karbon, enerji tasarrufu ve çevre korumanın temsili bir ürünü olan güneş enerjili su ısıtıcıları, toplum ve tüketiciler tarafından geniş çapta tanınmaktadır. Üretim sürecindeki enerji tüketim göstergeleri de büyük ilgi gördü. Güneş kollektörlerinin kaynağı bunlardan biridir. Kaynak prensibinin karşılaştırmalı analizinden, ultrasonik metal kaynağının malzemenin sıcaklık etkisini düşük bir seviyeye indirebileceği bilinebilir (kaynak bölgesinin sıcaklığı, kaynaklı metalin erime sıcaklığının %50'sini geçmez), metal yapısını değiştirmemek için metal iş parçasını tavlar ve soğutma suyu gerektirmez. Enerji tüketimi açısından, lazer kaynağına göre çok daha az enerji tüketen aynı tip metal ile farklı metal türleri arasında ultrasonik kaynak yapılabilir. Bu rekabette, ultrasonik metal kaynağı lazer kaynağından daha iyidir.
5. Maliyet PK'si
1. Ekipman maliyeti: Uluslararası olarak, ultrasonik nokta kaynak makinesi ve lazer kaynak makinesi aynı fiyattadır, ancak Minghe Ultrasonic Co., Ltd., güneş enerjisi endüstrisinde ilk tam otomatik tam plakalı ultrasonik metal kaynağını tanıttı. yabancı teknoloji ve bağımsız araştırma ve geliştirme. Makine, ülkemin' yüksek hassasiyetli ultrasonik kaynak ekipmanının yabancı ithalata dayanması gereken durumu tamamen kırdı ve temel olarak yerli ultrasonik kaynak makinelerinin fiyatını yarı yarıya düşürdü. Tek bir ultrasonik metal kaynak makinesi cihazının satın alma maliyeti, lazer kaynak makinesinden daha düşüktür ve ikisinin satın alma oranı genellikle 300.000:1 milyondur (yerli lazer kaynak makinesinin fiyatı da hızla düşmektedir, yaklaşık 700.000). . Lazer kaynak makinesinde genellikle iki lazer kaynak kafası bulunur ve ultrasonik makinede genellikle bir kaynak kafası bulunur. Aynı kapasite için, bir lazer kaynak makinesiyle karşılaştırıldığında, ultrasonik, lazerden biraz daha iyidir.
İkincisi, kullanım maliyeti: Birincisi, lazer kaynağı, alüminyum kaynağı gibi kalın malzemeler için uygundur. Alüminyum levhanın kalınlığı genellikle 0,4 mm olarak seçilirken, ultrasonik kaynak alüminyum levha gibi ince ürünler için uygundur. Genellikle 0,2-0,3 mm yeterlidir. Kaynak malzemeleri açısından ultrasonik üstündür. İkincisi, sarf malzemelerinin maliyetidir. Lazer kaynağı için sarf malzemeleri ksenon lambalar ve filtre elemanları, ultrasonik sarf malzemeleri ise kaynak kafalarıdır. Genel olarak, lazer kaynak sarf malzemeleri ultrasonik olanlardan daha ucuzdur. Bu nedenle, bu rekabet turunda ultrasonik metal kaynağı, lazer kaynağından biraz daha iyidir.
6. Verimlilik PK
Ultrasonik metal kaynağının kaynak hızı lazer kaynağından daha hızlıdır: tipik ultrasonik metal kaynak hızı bakır kaynağı için 8 m/dk ve alüminyum kaynağı için 12 m/dk'dır. Bununla birlikte, şu anda seçilen ultrasonik kaynak işlemi, tahılı yuvarlamak ve ardından kaynak yapmaktır, bu nedenle tek bir makine Verimliliği iskonto edilmelidir. Aynı üretim kapasitesi için 2 adet ultrasonik kaynak makinesi ile 1 adet lazer kaynak makinesi karşılaştırılmıştır. Bu karşılaştırmada, ultrasonik lazerden daha iyidir.
