Özellikleri:
(1) iki kaynaklı nesne üst üste gelir ve katı form ultrasonik titreşim ve sıkıştırma kaynağı ile sentezlenir. Yapıştırma süresi kısadır ve yapıştırma kısmı döküm yapısı (pürüzlü yüzey) kusuru üretmez.
(2) ultrasonik kaynak ve direnç kaynağı ile karşılaştırıldığında, kalıp ömrü uzundur, kalıp onarımı ve değiştirme süresi daha azdır ve otomasyona ulaşmak kolaydır.
(3) ultrasonik kaynak, elektrik kaynağından çok daha az enerji tüketen aynı metalin farklı türleri arasında gerçekleştirilebilir.
(4) diğer basınçlı kaynaklara kıyasla ultrasonik kaynak daha az basınç gerektirir ve deformasyon miktarı% 10'dan azdır, iş parçası deformasyon miktarı soğuk basınçlı kaynağın% 40-90'ı arasındadır.
(5) ultrasonik kaynak, kaynak yapılan yüzeyin ön işlemden geçirilmesini ve kaynak işleminden sonra diğer kaynaklarda olduğu gibi işlem yapılmasını gerektirmez.
(6) ultrasonik kaynak için akı, metal dolgu, harici ısıtma ve diğer harici faktörler gerekli değildir.
(7) ultrasonik kaynak, metal yapısını değiştirmeyecek şekilde, malzemenin sıcaklık etkisini minimuma indirir (kaynak alanının sıcaklığı, kaynak yapılan metalin mutlak erime sıcaklığının% 50'sinden fazla değildir), bu yüzden elektronik alanda kaynak uygulamaları için çok uygundur.
Avantajları:
(1) Yüksek füzyon gücü;
(2) Soğuk işleme yakın, iş parçası tavlamadı, oksidasyon izi yok;
(3) Kaynak sonrası, elektriksel iletkenlik iyidir, direnç katsayısı çok düşük veya neredeyse sıfırdır;
(4) Kaynak metal yüzey, oksidasyon veya galvanik için düşük gereksinimler kaynak olabilir;
(5) Kısa kaynak süresi, herhangi bir akı, gaz, lehim için gerek yok.
(6) Kaynak, çevre koruma ve güvenlik konularında kıvılcım oluşmaz.
Dezavantajları:
Kaynak yapılan metal parçalar çok kalın olmamalı, kaynak yeri çok büyük olmamalı, basınçlandırılmalıdır.
