Ultrasonik kaynak makinesinin frekansı nasıl takip edilir ve kontrol edilir?
Ultrasonik kaynak makinesinin dönüştürücüsü, yaklaşık olarak saf direnç olan yüksüz rezonans frekansında titreşir, ancak yük değiştiğinde, dönüştürücünün eşdeğer devre parametreleri değişecek ve gerçek çalışma frekansı güç kaynağı rezonans frekansından farklı olacaktır. Bu sırada kaynak verimi Düşüktür, kaynak kalitesi ve etkisi etkilenir ve kaynak makinesi de kolayca zarar görür. Bu nedenle, devre tasarlanırken rezonans frekansının otomatik izlenmesi dikkate alınmalıdır.
Çalışma frekansını belirledikten sonra, genellikle gücün dikkate alınması gerekir. Her iş parçası frekansı için genellikle birkaç güç seviyesi vardır. Örneğin, 20 kHz'lik bir çalışma frekansı ile, çoğu ekipman üreticisi tarafından sağlanan ultrasonik kaynakçıların güç aralığı 1 ~ 5Kw'tır. Çoğu durumda, gerekli güç tedarikçiler, araştırma kurumları ve üniversite laboratuvarları tarafından yapılan deneylerle belirlenebilir. Teorik olarak gerekli güç önceden belirlenemezse, cihazın uygulama gereksinimlerini karşılayabildiğinden emin olmak için yüksek güç seçin.
Ultrasonik kaynak ekipmanı seçimi çok karmaşık bir konudur ve aynı zamanda çeşitli faktörleri de dikkate almalıyız. Bu nedenle, bu bölümün amacı, ekipman seçimi için genel bir rehberlik sağlamaktır ve gerçek ekipman seçimi, ultrasonik kaynak uzmanları veya ekipman tedarikçileri ile yakın temas halinde olmalı ve onların görüşlerini dinlemelidir.
Ultrasonik bir kaynak makinesi seçerken, en önemli faktörlerden biri çalışma frekansıdır. Piyasadaki çoğu ekipmanın çalışma frekansı aralığı 20 kHz≤40 kHz'dir ve bazı ekipmanların çalışma frekansı 10 × 70 kHz'dir. Ultrasonik kalıplar / ince cidarlı kaynaklı parçalar için düşük genliğin kullanılması, kaynağın rezonansını azaltmaya yardımcı olur, çünkü rezonansın çoğu kaynaklı parçalara zarar verir. Çalışma frekansının veya titreşim genliğinin arttırılması, polimerin güç kaybını artıracaktır. Bu nedenle, çoğu durumda, daha yüksek bir çalışma frekansı kullanmak, daha düşük genlik ve daha yüksek güç elde etmek için uygun bir yöntemdir.
Benzer şekilde, ekipman seçerken, kaynaklı parçaların kesmeye veya sürekli kaynak yapmaya uygun olup olmadığını belirlemek gerekir. Dikiş kaynağı durumunda, çoğu ekipman üreticisi bu tür standart donanıma sahiptir ve ayrıca diğer birçok standart dönen şakayık için desenler sağlayabilir. Örslerin çoğu kesilir, mühürlenir ve kaynaklanır. Kaynak çok geniş sürekli kaynak gerektiriyorsa (130 pikselden 3050 piksele kadar), özel ekipman tasarlanmalıdır.
Diğer ekipman faktörleri arasında kontrol seviyesi, genlik kontrolü, genlik profili ve depolanmış program kontrol yetenekleri bulunur. Bazı uygulamalarda, bu seçenekler kaynak kalitesini ve yoğunluğunu artırabilir. Öte yandan, bir uygulama laboratuvarında test etmek, hangi seçeneklerin gerekli olduğunu belirlemeye yardımcı olabilir. Çoğu ekipman üreticisi için, satın aldıktan sonra kaynak ekipmanına bazı ek seçeneklerin eklenebileceği de unutulmamalıdır.
