Plastik Parçaların Ultrasonik Kaynak Performansını Etkileyen Diğer Faktörler
Ultrasonik kaynakta, enjeksiyon işleminin etkileri, su emme, kalıp ayırıcı maddeler, yağlayıcılar, plastikleştiriciler, katkı maddeleri, alev geciktiriciler, geri dönüştürülmüş malzemeler, renklendiriciler ve plastik kalitelerinin etkileri dahil olmak üzere göz önünde bulundurulması gereken başka faktörler vardır.
(1) Plastiğin su emilimi:
Plastiklerin su emilimi ultrasonik kaynak performansında önemli bir faktördür. Plastik çok fazla su içeriyorsa, ultrasonik kaynak işlemi sırasında, sıcaklık suyun kaynama noktasına ulaştığında, plastikteki su buharlaşır ve buharlaşır ve kaynaklı arayüz köpüklü olup, ultrasonik kaynak kuvvetini düşürür ve sızdırmazlık performansı ve yüksek elde etmek zordur. Kalitenin görünümü; Ek olarak, çok fazla nem olması da uzun kaynak süresine ve kaynak maliyetlerinde artışa neden olur.
Su emme özelliğine sahip plastik parçalar enjeksiyondan hemen sonra ultrasonik olarak kaynaklanmalıdır. Derhal kaynak yapmak mümkün değilse, kurutucu içeren bir PE torba ile kapatılmalıdır; kapalı bir ambalajı olmayan emici plastik parçalar kaynak yapılmadan önce kurutulmalıdır.
(2) Serbest bırakma ajanı:
Serbest bırakma ajanı, plastik parçanın boşluktan kaçmasına yardımcı olmak için plastik parça ile boşluk arasındaki sürtünmeyi azaltarak doğrudan kalıp boşluğuna püskürtülür. Ne yazık ki, ultrasonik kaynakta, serbest bırakma maddesi aynı zamanda iki plastik parçanın kaynak ara yüzündeki yüzey sürtünmesini azaltır ve ultrasonik kaynak işlemi ısı üretmek için yüzey sürtünmesine dayanır ve serbest bırakma maddesi ultrasonik kaynak performansını düşürür. Ek olarak, ayırıcı madde içerisindeki kimyasallar ayrıca istenen kaynak direncinin elde edilmesini de etkiler.
Bu nedenle, ultrasonik kaynak gerektiren plastik parçalar için, enjeksiyon işlemi sırasında salma maddesinin kullanılmasından kaçınılması gerekir. Bir serbest bırakma ajanı kullanmanız gerekiyorsa, lehimlemeden önce plastik parçaları temizlemelisiniz, ancak yalnızca bazı serbest bırakma ajanları temizlenebilir. Ultrasonik kaynak kabiliyeti üzerinde en az etkiye sahip olan ve lehimlemeden önce temizlik gerektirmeyen kuru temizleme maddeleri önerilir. Silikon, flor, çinko stearat ve alüminyum stearat gibi küf salma ajanlarını kullanmaktan kaçının.
(3) Yağlayıcı:
Mumlar, çinko stearat, alüminyum stearat, stearik asit ve yağ asitleri gibi yağlayıcılar, daha iyi akış ve arttırılmış enjeksiyon performansı için plastiğe eklenir. Bununla birlikte, ultrasonik kaynakta yağlayıcı, kaynak ara yüzünün sürtünme katsayısını azaltır, böylece plastiğin ultrasonik kaynak performansını etkiler.
(4) Dolgu:
Plastiklerin mekanik özelliklerini iyileştirmek için plastiklere dolgu maddeleri ilave edilir. Yaygın olarak kullanılan dolgu maddeleri cam lifi, karbon lifi, talk ve kalsiyum karbonattır. Plastiğin mekanik mukavemetini ve boyutsal stabilitesini arttırmak için plastiğe cam elyafları eklenir. Fiberglas ve talk gibi sıradan mineral dolgu maddeleri, plastiklerin titreşim yapma kabiliyetini arttırır ve plastiklerin ultrasonik kaynak özelliklerini, özellikle yarı kristalli plastikler için geliştirir. Genel olarak, cam elyafın% 10 ila% 20'si plastiklerin ultrasonik kaynak performansını önemli ölçüde iyileştirir.
Ancak, oranın çok büyük olması diğer problemleri beraberinde getirmektedir. Örneğin, dolgunun oranı% 30'dur, ancak yerel kaynak arayüzünde gerçek oran% 30'u geçebilir, böylece kaynak arayüzünde istenen kaynak kalitesini elde etmek için yeterli plastik erimesi olmaz. Dolgu maddesinin oranı% 40'ı aştığında, kaynak ara yüzeyinde solunabilir malzemeden daha fazla malzemenin kaynaklanmaması yüksek olasılıkladır, bu, ultrasonik kaynak performansının zayıf olduğu anlamına gelir.
(5) İade malzemesi:
Geri dönüştürülmüş malzemeler genellikle plastiklerin geri dönüştürülebilirliği ve parça ve malzemelerin maliyeti nedeniyle plastiklere eklenir. Ultrasonik kaynak, materyalin kendisi aynı plastik olduğu için materyalin plastik ilavesini sağlar, ancak materyalin oranı çok büyük olamaz ve materyal bozunamaz veya kirlenemez, aksi takdirde kaynak kalitesi problemleri ortaya çıkar. Kaynağın kalitesini sağlamak için, geri dönüş malzemesinin oranının mümkün olduğu kadar küçük olması tavsiye edilir.
(6) Pigment:
Pigmentlerin oranı çok yüksek olmadığı sürece pigmentlerin plastiklerin ultrasonik kaynaklanabilirliği üzerinde çok az etkisi vardır. Beyaz ve siyah genellikle diğer renklerden daha fazla pigmentasyon gerektirir ve bazı lehimleme sorunlarına neden olabilir. Aynı plastiğin farklı renkleri farklı kaynak parametreleri gerektirebilir ve ayarlama ile elde edilebilir.
(7) Plastik sınıfı:
Plastik kalitesi, plastiklerin ultrasonik kaynak özellikleri üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Aynı plastiğin farklı dereceleri, farklı erime noktalarına ve farklı akış özelliklerine sahip olabilir.
