İlk tur: ürün estetiği PK
Lazer kaynağı, kaynaklı metali eritmek için eklem oluşturmak üzere yüksek enerjili bir lazer kullanır. Güneş enerjisi ısı yalıtım levhası kaynağında, 3-5 mm aralıklarla lehim eklemi şeklinde kaynak yapılır. Lazer kaynağı, işlenecek parçanın üzerine kaynak yapılmasını gerektirmez, genel deformasyon küçüktür ve ısı emici tabakadaki yüzey hasarı küçüktür ve ultrasonik metal kaynağı, basınç nedeniyle tabaka yüzeyinin dalgalı deformasyonuna neden olur. yüzey kabartma ile önlenebilir. Deformasyon, ancak yine de güneş ısısı emiliminin yüzeyinde yaklaşık 3 mm'lik bir kaynak işareti oluşturacaktır. Bu nedenle, lazer kaynağı kullanan ürünlerin görünümü ultrasonik metal kaynağından daha iyidir. Rekabet bu turda, lazer kaynağı ultrasonik metal kaynağından daha iyidir.
İkinci tur: etki sürekliliği PK
Lazer kaynağının kaynak noktası düşüktür. Sıcak ve soğuk sık sık değiştiğinde veya dış kuvvete maruz kaldığında, lehim ekleminin kırılması kolaydır. Ultrasonik metal kaynağı, sağlam bir bağlantı oluşturmak için ultrasonik titreşim ve basınçla birleştirilen dikey basınçla kaynaklanacak iki nesneyi üst üste getirmektir. Yapıştırma süresi kısadır ve mafsal kısmı döküm yapısı kusurları üretmez, bu nedenle kaynak konumu düzgün ve stabildir ve ultrasonik metal 90 derecelik dikey bükme testinden sonra kırılma olmamıştır. Rekabetin bu turu, ultrasonik metal kaynağı lazer kaynağından daha iyidir.
Tur 3: Termal İletkenlik PK
Lazer kaynağının kullanılması, kaynaklanmış nesnenin fiziksel yapısını değiştirecek, böylece elektriksel veya termal iletkenliğini etkileyecektir ve lazer kaynağı, metal levha ile güneş kolektörünün bakır borusu arasında metal levhayı etkileyen küçük bir termal iletim alanı ile sonuçlanacaktır. ısı transfer verimi. Ultrasonik metal kaynak bu sorunu yok. Ultrasonik kaynak, malzemenin sıcaklık etkisini en aza indirebilir, böylece metal yapı değişmez, böylece kaynaklamadan sonra elektriksel iletkenlik veya termal iletkenlik mükemmel olur, elektriksel dirençlilik oldukça düşük veya neredeyse sıfırdır ve ultrasonik metal kaynaklama iletken hale gelmiştir. ve ısı iletken malzeme. En iyi seçim, düz güneş kollektöründeki bu performans açıkça lazer kaynağının başaramayacağı avantajlar sağlayabilir. Teste göre, ultrasonik metal kaynak ürünü, lazer kaynak iletim verimliliğinden yaklaşık% 3 daha yüksektir (yani, aynı çalışma koşulunda su sıcaklığı yaklaşık% 3'tür). Rekabet bu turda, ultrasonik metal kaynağı lazer kaynağından önemli ölçüde daha iyidir.
Tur 4: Enerji Tüketimi PK
Düşük karbonlu enerji tasarrufu ve çevre korumanın temsili bir ürünü olan güneş enerjili su ısıtıcıları toplum ve tüketiciler tarafından yaygın olarak kabul görmekte ve üretim sürecindeki enerji tüketimi göstergeleri de dikkat çekmektedir. Güneş kollektörlerinin kaynağı bunlardan biridir. Kaynak prensibinin karşılaştırmalı analizinden, ultrasonik metal kaynağının malzemenin sıcaklık etkisini (kaynak bölgesinin sıcaklığı, kaynak metalinin mutlak erime sıcaklığının% 50'sini geçmez) en aza indirebilir. Metal yapı değişmez, bu yüzden değişmez Metal iş parçalarını soğutma suyu olmadan tavlayacaktır. Enerji tüketimi açısından, aynı metal ve farklı metal türleri arasında, lazer kaynağından daha az enerji harcayan ultrasonik kaynak yapılabilir. Rekabetin bu turu, ultrasonik metal kaynağı lazer kaynağından daha iyidir.
Tur 5: PK Maliyeti
İlk olarak, ekipmanın maliyeti: uluslararası olarak, ultrasonik kaynak makinesi ve lazer kaynak makinesinin fiyatı eşdeğerdir. Ultrasonik metal kaynak makinesinin tek ekipmanın tedarik maliyeti, lazer kaynak makinesinin fiyatından daha düşüktür. İkisinin tedarik oranı genellikle 300.000: 1 milyon (şu anda yerli lazer kaynağı). Makinenin fiyatı da hızla düşüyor ve yaklaşık 700.000'e düşüyor. Lazer kaynak makinesi genellikle iki lazer kaynak başlığına sahiptir ve ultrasonik makine genellikle bir kaynak başlığına sahiptir. Aynı üretim kapasitesi için, iki ultrasonik kaynak makinesi bir lazer kaynak makinesi ile karşılaştırılmıştır.
İkincisi, kullanım maliyeti: Birincisi, lazer kaynağı alüminyum gibi kalın malzemeler için uygundur, alüminyum plaka kalınlığı genellikle 0.4 mm olarak seçilir ve ultrasonik kaynak genellikle alüminyum plaka gibi ince ürünler için uygundur 0.2-0.3mm seçilebilir. Kaynak malzemeleri açısından, ultrasonik dalgalar üstündür. İkincisi, sarf malzemelerinin maliyeti, lazer kaynağı sarf malzemeleri xenon lambaları ve filtre kartuşları vb. Ve ultrasonik sarf malzemeleri kaynak kafalarıdır. Genel olarak, lazer kaynak sarf malzemeleri ultrasoniklerden daha ucuzdur.
