Ultrasonik plastik kaynak makinesi yapısal bileşimi
Ultrasonik kaynak ekipmanları pres, jeneratör, transdüser, boynuz, kaynak kafası ve parça destek takım oluşur.
1 Ultrasonik jeneratör
Ultrasonik jeneratör işlevi ultrasonik frekans gerilimi içine güç frekansı (50 Hz veya 60 Hz) voltaj dönüştürmektir. Mikroişlemci kaynak döngüsünü kontrol eder ve anahtar kaynak bilgilerini kullanıcı arabirimi üzerinden kullanıcıya geri besler. Kullanıcı arabirimi ayrıca operatörün gerekli kaynak parametrelerini girmesini sağlar.
Ultrasonik Plastik Kaynakçı
2 Kaynak yığını / Akustik enerji sistemi Kaynak yığını genellikle üç bölümden oluşan ultrasonik mekanik titreşim sağlar: transdüser, boynuz ve kaynak kafası, ve boynuz ortasında kaynak basın sabittir. Kaynak kiti bir rezonans çatal biraz benzer. Kaynak kitinin rezonans frekansı jeneratörden gelen elektrik sinyalinin frekansıyla yakından eşleşmelidir (30 Hz'den daha az bir farkla).
2.1 Dönüştürücü
Ters piezoelektrik etkisi aynı frekansta ultrasonik mekanik titreşim içine jeneratör ultrasonik frekans gerilimi dönüştürür. İki metal (genellikle titanyum) blok lar arasında sıkışmış birkaç piezoelektrik seramik levhadan oluşur. Elektronlar oluşturmak için levhalar arasında ince bir metal plaka vardır. Sinüzoidal elektrik sinyali elektrot aracılığıyla transdüsere verildiğinde, piezoelektrik levha genişler ve kasılır ve 15-20 m eksenel pik-to-peak hareket üretir. Transdüser hassas bir cihazdır ve özenle kullanılmalıdır.
2.2 Boynuz
Kornanın iki işlevi vardır. Ana işlevi transdüser sonunda üretilen mekanik titreşimyükseltmek ve kaynak kafasına titreşim iletmektir. Başka bir işlevi kaynak basın sabitleme kiti için bir pozisyon sağlamaktır. Ultrasonik enerji transdüser uygulandığında, boynuz da genişletir ve sözleşmeler. Kaynak kiti diğer parçalar gibi, boynuz bir tuning cihazı, bu yüzden de kaynak kafasına transdüser ultrasonik enerji aktarmak için belirli bir frekansta rezonansa gerekir. Etkili çalışması için, boynuz yarım dalga boyu veya üretim malzemesi ultrasonik dalga yarım dalga boyu bir tamsayı kat olmalıdır. Genellikle yarım dalga boyu.
2.3 Kaynak başlığı
Kaynak kafası kaynak kitinin kaynaklanacak parçalara enerji sağlayan kısmıdır. Boynuz gibi, kaynak kafası da bir ayar cihazı, ve mekanik amplifikasyon da çoğu uygulamada sağlanır. Kaynak kafasının uzunluğu, üretim materyalindeki ultrasonik dalganın yarım dalga boyu veya yarım dalga boyu olmalıdır.
Bir sonda katı. Bu, kaynak kafasının ucunun kaynak elde etmek için yeterli genlikte olmasını sağlar. Genlik genellikle 30 ~ 120 μm olduğunu. Kaynak ve eklem yapılacak parçaların tasarımı kaynak başının boyutunu ve stilini belirler. Kaynak kafasının şekli çok önemlidir, çünkü kaynak kafasının eksenel genişlemesi ve daralması nedeniyle oluşan stres yüksek genlikte çatlamaya neden olabilir. Bazı uygulamalarda, kaynak kafası birden fazla eksenel yuva ile işlenir. Bu, maksimum genliğin uzunlamasına yönde olmasını sağlamak içindir. Kaynak başının sonunda kaynak yapılacak parçalara ultrasonik enerji iletir. Uçları, kaynak kafası ile parçalar arasında maksimum enerji transferi sağlamak için parçalara uyacak şekilde özel olarak tasarlanmalıdır. Genellikle kaynak kafasının ucu parçanın kontur eşleşen bir profil haline getirilir.
Girintiyi önlemek ve aşınmayı azaltmak için alüminyum nikel veya krom ile kaplanmalıdır. Darbe direnci veya aşınma direnci gerektiğinde ve kaynak dolgulu plastik veya gömülü metal kesici uçlarda, çelik kaynak başlıkları gereklidir. Çelik kaynak kafası düşük yorulma mukavemeti vardır ve sadece düşük genlikli durumlarda kullanılır. Karmaşık parçalar, özel şekilli veya büyük boyutlu parçalar genellikle kompozit kaynak kafaları (çocuk-kadın kaynak kafaları) gerektirir. Şu anda, baz kaynak kafası alüminyum, titanyum veya çelik ikincil kaynak kafaları baz kaynak kafası ve kılavuz enerji bağlı yapılır.
3 Basın
Pres, kaynak kitini onarmak ve kaynak için gerekli kuvveti uygulamak için kullanılır. Bu fikstür sabitleme için bir üs ve kuvvet uygulamak için bir hava silindiri oluşur. Pres, kaynak kuvvetini ayarlamak için bir basınç göstergesi ve bir düzenleyici vana ile donatılmıştır. Bu bir ultrasonik kaynak ekipmanları üzerinde belirlenen belirli bir gösterge basıncı mutlaka aynı ölçer basıncı ile başka bir kaynakçı tarafından sağlanan kaynak kuvveti ile aynı değildir unutulmamalıdır. Kaynak kuvveti, kaynak kuvvetini farklı kaynakçılar arasında doğrudan karşılaştırmak için bir basınç ölçerle kalibre edilmelidir. Kaynak başlığının kaynaklanma hızına yaklaşan basında da bir akış kontrol valfi vardır. Bazı kaynak ekipmanları geleneksel silindir yerine elektromanyetik kuvvet basınçlandırma sistemi kullanır, hangi daha iyi yaklaşım hızını kontrol edebilirsiniz, hangi küçük veya hassas parçalar kaynak yararlıdır.
4 Destek aleti
Basın tabanı, kaynak işlemi sırasında parçaları destekleyen takımları düzeltir. Ultrasonik uygulandığında destek aracı, alt kısmın hareket etmesini önlemek için özel olarak tasarlanmıştır. Genellikle parçanın yüzey konturyakından eşleşen bir şekle işlenir. Armatürler, parça tasarımına bağlı olarak basitten karmaşıka kadar değişir. Alt kısımlar sıkıca yerleştirilmeli ve desteklenmelidir. Fikstür veya taban, parçanın kaynak başlığına dik olduğundan emin olmak için ayarlanabilir olmalıdır. Fikstür çeşitli malzemelerden işlenebilir. Paslanmaz çelik makine ve cila kolay olduğu için en iyi seçimdir. Özel armatürler artık doğrudan CAD verileri ile işlenebilir. Daha büyük, karmaşık, tek şekilli veya küçük parti parçaları genellikle yumuşak poliüretan döküm tarafından kenetlenir.
