Plastik parçalar için ultrasonik kaynak makinesinin yapısal gereksinimleri
1.1 Plastik parçaların yapısı
Plastik parçalar belirli bir sertliğe ve yeterli duvar kalınlığına sahip olmalıdır. Çok ince duvar kalınlığı tehlikelidir. Ultrasonik kaynağın basınçlandırılması gerekir. Genel basınç 2-6kgf / cm2'dir. Bu nedenle, plastik parçaların temelde basınç altında deforme olmaması garanti edilmelidir.
1.2 Çanak şekilli veya kutu şeklindeki plastikler, vb., Kaynak kafasının yüzeyinde rezonansın bazı konsantre enerji birikim noktaları oluşturmasına neden olur ve bu da yanıklara ve delinmelere neden olur (Şekil 1'de gösterildiği gibi). Tankın üstü tasarlanabilir. Aşağıdakileri göz önünde bulundur
○ 1 Kalın plastik parçalar
○ 2 Kaburgaları artırın
○ 3 Kaynak kafasının orta konumundan kaçının
1.3 keskin köşe
Enjeksiyonla kalıplanmış bir parça, keskin bir köşe gibi çok yoğun bir gerilime sahipse, ultrasonun etkisi altında çatlar ve erir. Bu durumda, keskin köşeye bir R açısı eklemeyi düşünün. resim 2'de gösterildiği gibi.
1.4 Plastik parçaların ekleri
Enjeksiyonla kalıplanmış parçanın iç veya dış yüzeyine tutturulan çıkıntılar veya küçük parçalar, sabit pim (Şekil 3'te gösterildiği gibi) gibi ultrasonik titreşimin etkisiyle kırılacak veya düşecektir. Bu sorun, aşağıdaki tasarım ile en aza indirilebilir veya ortadan kaldırılabilir:
○ 1 Ek parçanın ana gövdeyle kesiştiği yere büyük bir R açısı veya takviyesi ekleyin.
○ 2 Ataşmanın kalınlığını veya çapını artırın.
Ultrasonik kaynak makinesi, metal kaynak makinesi, ultrasonik kalıp, ultrasonik plastik kaynak makinesi, ultrasonik metal kaynak makinesi
1.5 Plastik parçaların delikleri ve boşlukları
Kaynak kafasının temas ettiği parçalarda delikler veya diğer açıklıklar varsa, ultrasonik iletim işlemi sırasında parazit ve zayıflama meydana gelecektir (Şekil 4'te gösterildiği gibi). Malzemenin türüne (özellikle yarı kristal malzemeler) ve deliğin boyutuna göre, açıklığın alt ucu Az miktarda kaynak olacaktır veya hiç erimeyecektir, bu yüzden bundan kaçınmaya çalışın.
1.6 Plastik parçalarda ince ve kavisli transfer yapısı
Kaynak kafasının temas ettiği plastik kısım şeklinde ince ve kavisli bir yapı varsa ve özellikle yarı kristal malzemeler için ultrasonik enerjiyi hazneden iletmek için kullanılması gerekiyorsa ultrasonik titreşimin iletilmesi zordur. işleme yüzeyine (Şekil 5'te gösterildiği gibi). Göster), bu tasarımdan mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.
1.7 Kısa ve uzun mesafeli kaynak
Kısa mesafeli kaynak, kaynak pozisyonunun kaynak kafası temas pozisyonundan 6 mm içinde olduğu ve uzun mesafeli kaynağın 6 mm'den daha büyük olduğu anlamına gelir. Plastik parça transfer edildiğinde ultrasonik kaynak makinesindeki enerji azalacaktır. Zayıflama aynı zamanda düşük sert tabanlı plastiklerde daha güçlüdür, bu nedenle işleme alanına yeterli enerjinin iletilmesine izin vermek için tasarıma özel dikkat gösterilmelidir.
Uzun mesafeli kaynak, sert tutkal (PS, ABS, AS, PMMA gibi) için daha uygundur. Bazı yarı kristal plastikler (POM, PETP, PBTB, PA gibi) uzun mesafeli kaynak için de kullanılabilir. uygun şekil tasarımı.
1.8 Plastik parçaların kaynak kafası temas yüzeyinin tasarımı
Enjeksiyon kalıplı parçalar herhangi bir şekilde tasarlanabilir ancak ultrasonik kaynak kafaları isteğe bağlı olarak yapılamaz. Şekil ve uzunluk kaynak kafası frekansını, genliğini ve diğer parametreleri etkileyebilir. Kaynak kafasının tasarımı bir referans düzlemi, yani çalışma frekansına göre belirlenen bir referans frekans düzlemi gerektirir. Referans frekans yüzeyi genellikle kaynak kafasının yüzeyinin% 70'inden fazlasını kaplar. Bu nedenle, enjeksiyonla kalıplanmış parçanın yüzeyi, tüm plastik yüzeyin% 30'undan daha az olmalıdır. Pürüzsüz ve dairesel yay geçişli bir plastik parçanın yüzeyi standarttan uygun şekilde daha geniş olabilir ve çıkıntı konumu mümkün olduğunca plastik parçanın ortasında yer almalı veya tasarım simetrik olmalıdır.
Plastik parçanın kaynak kafasının temas yüzeyi en az kaynak yüzeyinden daha büyüktür ve kaynak konumu mümkün olduğu kadar hizalanmalıdır. Kaynak kafasının temas yüzeyi çok küçükse (Şekil 6'da gösterildiği gibi), daha büyük hasara ve deformasyona ve tatmin edici olmayan kaynak etkisine neden olacaktır.
Kaynak kafası yüzeyinde hasar çizgileri olması veya şeklinin plastik parçanınkinden biraz farklı olması durumunda kaynak esnasında plastik parça yüzeyinde izler bırakacaktır. Kaçınma yöntemi şudur: kaynak kafası ile plastik parçanın yüzeyi arasına bir film (PE film, vb.)
