Ultrasonik metal kaynak makinesi uygulama aralığı oldukça geniş, genellikle donanım ve ev aletleri sanayi içeren, ve görünümünü üretim verimliliğini artırdı. Biz bir kaynak makinesi satın almak istiyorsanız, biz hala ürünün kendisini anlamak zorunda. Avantajları ndan ve dezavantajlarından bahsedeyim, bu da size biraz yardımcı olabilir.
Avantaj -ları:
1. Ultrasonik metal kaynak düşük basınç, düşük enerji tüketimi vardır ve farklı metal malzemeler kaynak olabilir. Bu özelliklere dayanarak. Metal parçaların hızlı şekillendirme kapsamlı ultrasonik metal kaynak teknolojisi ve CNC frezeleme teknolojisi kullanılarak elde edilebilir. Ve akıllı metal matris kompozit malzemeler yapmak için şekillendirme sürecine fonksiyonel cihazlar gömmek.
2. Metal ultrasonik kaynak makinesi spot kaynak ve sürekli kaynak gerçekleştirebilirsiniz. Kaynak hızı hızlıdır. Uygulama kapsamı açısından. Malzemelerin fiziksel özellikleri çok farklı olsa bile, onlar iyi kaynaklanabilir; aynı zamanda metal folyolar, filamentler, küçük cihazlar ve diğer yöntemlerle etkili olamaz kalın ve ince, çok katmanlı metal levhalar kaynak için kullanılabilir.
3. Ultrasonik metal kaynak yüksek mukavemetve iyi bir kararlılık vardır. Yüksek yorulma mukavemeti özelliklerine sahiptir.
4. Kaynak işlemi su soğutma ve gaz koruması gerektirmez ve kaynaklı iş parçasının deformasyonu küçüktür. Kaynaktan sonra, iş parçası gibi annealing gibi ısıl işlem geçmesi gerekmez. Ultrasonik metal kaynak süreci kendisi kırma ve kaynaklı parçaların yüzey oksit tabakası temizleme etkisini içerir. Kaynak yüzeyi temiz ve güzel, ve diğer kaynak yöntemleri gibi kaynak sonra temizlemek için gerek yoktur.
5. Metal Ultrasonik kaynak kaynak çubukları gerektirmez. Kaynak bölgesi enerjik değil. Kaynaklı metali doğrudan ısıtmayın. Elektrot ark kaynak ve gaz kaynağı ile karşılaştırıldığında, aynı iş parçası metal kaynak için, ultrasonik plastik kaynak makinesinin enerji tüketimi çok daha küçüktür.
6. Çünkü akı eklemeye gerek yoktur. İşlenmiş nesneleri kirletmez ve herhangi bir kaynak cüruf, kanalizasyon, zararlı gaz ve diğer atık kirliliği üretmez, bu nedenle enerji tasarrufu ve çevre dostu bir kaynak yöntemidir.
7. Ultrasonik jeneratör bir güç elektronik devre olduğu için, elektrik kontrolü gerçekleştirmek kolaydır, ve kaynak kontrolü için bir bilgisayar ile iyi işbirliği yapabilirsiniz, böylece yüksek hassasiyetli kaynak elde etmek için, ve kaynak bilgi ve otomasyon gerçekleştirmek kolaydır.
Dezavantaj -ları:
1. Iyi kaynak sonuçları elde edilebilir rağmen metal malzemelerin kaynak ultrasonik uygulama, ancak istikrar, çalışabilirlik ve mekanik sistem ile ultrasonik jeneratör ve akustik sistem birleştiren tüm sistemin güvenilirliği hala sorun var. Bu nedenle, akustik sistemin tasarımı (transdüser, korna, bağlantı parçası) ve akustik sistem ile test parçası arasındaki bağlantı çok kritik konulardır.
2. Metal ultrasonik kaynak mekanizmasıyetersiz anlaşılması. Ultrasonik metal kaynak hiçbir metal erime olup olmadığını sadece bir katı faz kaynak yöntemi, ya da metaller arasında bir "yapıştırma" süreci, hangi daha fazla araştırma ihtiyacı.
3. Ultrasonik metal kaynak süreç parametreleri etkileyen birçok faktör vardır, ve özetlemek kolay değildir.
4. Kaynak için gerekli güç iş parçası kalınlığı ve sertliği artışı ile katlanarak artar çünkü, yüksek güçlü ultrasonik kaynak makineleri üretimi zordur ve maliyet yüksektir. Kaynak gücünün daha da artmasıyla, akustik sistemlerin tasarımı ve üretiminde bir dizi daha zor sorunlarla karşılaşmak la birlikte, beklenen proses sonuçlarına da ulaşamayabilir. Bu nedenle, şu anda kaynak telleri, folyolar ve levhalar gibi ince parçalarla sınırlıdır.
5. Ultrasonik kaynak makinesinin "açıklık" nispeten zayıf, ve iş parçasının öngörülen boyutu kaynak sistemi tarafından izin aralığı nı geçemez. Eklem formu şu anda lap eklemleri ile sınırlıdır.
6. Lehim eklemlerinin yüzeyi, sert ve kırılgan malzemelerin kaynaklanması için iyi olmayan kenarlarda yorulma hasarına neden olacak yüksek frekanslı mekanik titreşimlere yatkındır.
7. Şu anda, nispeten ultrasonik kaynak kaynak kalitesini incelemek zordur. Tahribatsız test ekipmanları yaygınlaştırılmamamıştır. İzleme için yaygın yöntemler kullanılamaz. Bu da seri üretimde bazı zorluklara neden olur.
Bir ürün mükemmel olamaz. Eksikliklerin olması normal. Önemli olan bize ne yardım edebileceğini görmek. Gerçekten verimliliği artırmak ve ilgili zaman tasarrufu, o zaman bu ürün hala kullanılabilir.
