Ultrasonik Kaynak İşleminin ve Ultrasonik Kaynak Makinesinin Temel Prensibi

Ultrasonik kaynak işlemi ve ultrasonik kaynak makinesinin temel prensibi

Ultrasonik kaynağın temel prensipleri iki kategoriye ayrılır: 1-Ultrasonik kaynak makinesinin kaynak prensibi, 2-Ultrasonikin plastik işlemede uygulama prensibi, ultrasonik kaynak makinesinin parametreleri ve ayar yöntemleri vb. Ultrasonik kaynak makinesinin dört temel sağduyusu Bilgi noktaları. Aşağıda, ultrasonik plastik kaynak makinesinin temel bilgilerini derinlemesine açıklayacağız:

Ultrasonik bilgi (1):

Mükemmel ve tekrarlanabilir bir eritme kaynağı yöntemi elde etmek için, üç ana tasarım talimatı takip edilmelidir: (1) Gerekli enerjiyi konsantre etmek ve tamamlamak için gereken toplam enerjiyi (yani Süre) en aza indirmek için başlangıçta temas eden iki yüzey küçük olmalıdır. ekleme.

(2) Bağlantı arayüzünü çevreleyen kaynak yüzeyleri düzgün olmalı ve birbiriyle yakın temas halinde olmalıdır. Mümkünse, temas yüzeyleri mümkün olduğunca aynı düzlemde olmalıdır, böylece enerji dönüşümü tutarlı tutulabilir.

(3) Uygun bir sabitleme ve hizalama yöntemi bulun, örneğin; plastik parçaların soketleri, basamakları veya dil ve olukları.

Ultrasonik bilgi (iki):

Plastik parça malzemelerinin ultrasonik kaynak üzerindeki etkisi

Ultrasonik dalgalar plastik parçalarda yayılır. Plastik parçalar, ultrasonik işleme etkisi üzerinde belirli bir etkiye sahip olacak şekilde, ultrasonik enerjiyi az çok emer ve zayıflatır. Plastikler genellikle kristal olmayan malzemelere ayrılır. Sertliğe göre sert kauçuk ve yumuşak kauçuk vardır. Modül ayrımı da var. Layman' açısından, yüksek sertliğe ve düşük erime noktasına sahip plastiklerin ultrasonik işleme performansı, düşük sertlik ve yüksek erime noktası olan plastiklerden daha iyidir. Bu nedenle, bu, ultrasonik işlemin mesafesi konusunu içerir.

Ultrasonik bilgi (3):

Plastik parçaların işleme koşullarının ultrasonik kaynak üzerindeki etkisi

Enjeksiyonla kalıplama, ekstrüzyon veya şişirme gibi farklı işleme şekillerine tabi tutulan plastik parçalar ve farklı işleme koşulları, ultrasonik kaynak üzerinde belirli bir etkiye sahip olan faktörler oluşturacaktır. İki ana neden var:

(1) Enjeksiyon kalıplama işleminin etkisi:

Enjeksiyon kalıplama işleminin parametrelerinin ayarlanması aşağıdaki kusurlara neden olacaktır:

1 Kötü tekdüzelik

2 yüzey hasarı

3 kilo değişimi

4Boyut değişiklikleri (büzülme, eğilme deformasyonu)

Ultrasonik bilgi (dört):

Ultrasonik kaynağın kalitesi aşağıdaki noktalar kontrol edilerek elde edilebilir:

(1) Alt kalıp desteği

(2) Plastik parçaların yapısı

(3) Kaynak kafası ve plastik parçalar arasındaki temas yüzeyi

(4) Kaynak malzemesi

(5) Kaynak hattının yeri ve tasarımı

(6) Düzgün kaynak yolu

(7) Üst ve alt yüzeylerin konumu ve sıkılığı

(8) Kaynak yüzeyinin boyutu

Ultrasonik bilgi (5)

Plastik parçaların tasarımı. Modern enjeksiyon kalıplama yöntemleri, kaynak için mükemmel plastik parçaları etkili bir şekilde sağlayabilir. Füzyonu tamamlamak için ultrasonik kaynak teknolojisini kullanmaya karar verdiğimizde, plastik parçaların yapısal tasarımı öncelikle aşağıdaki noktaları göz önünde bulundurmalıdır:

(1) Su geçirmez ve hava geçirmez olması gerekip gerekmediği

(2) Kaynak kafası işleme gereksinimleri için uygun olup olmadığı

(3) Kaynağın boyutu (yani, gerekli mukavemet dikkate alınmalıdır)

(4) Mükemmel bir görünüme ihtiyacınız var mı

(5) Plastiklerin erimesini veya sentetiklerin taşmasını önleyin

Ultrasonik bilgi (6):

Nem kusurları: Nem kusurları genellikle çizgiler veya gevşek plastik parçalar yapma sürecinde oluşur. Nem kusurları kaynak sırasında faydalı enerjiyi azaltır, sızdırmazlık konumunda su sızıntısına neden olur ve kaynak süresini uzatır. Bu nedenle nem oranı yüksek olan plastik parçalar kaynak yapılmadan önce kurutulmalıdır. uğraşmak. Polioksimetilen ve benzeri gibi.

(1) Ayırıcı ve safsızlıklar: Ayırıcı madde ve kirliliklerin ultrasonik kaynak üzerinde belirli bir etkisi vardır. Ultrasonik işlem sırasında işlenen yüzeydeki çözücü ve yabancı maddeler sallanabilmesine rağmen, sızdırmazlık veya yüksek mukavemet gerektiğinde mümkün olduğunca uzaklaştırılmalıdır. Bazı durumlarda önce plastik parçaların temizlenmesi gerekir.

(2) Raf ömrü: Plastik parçalar enjeksiyon kalıplama ile işlendikten sonra, plastik parçaların kendilerinin gerilme ve deformasyonunu ortadan kaldırmak için genellikle kaynak öncesi en az 24 saat yerleştirilir. Enjeksiyon kalıplama yoluyla amorf plastikten yapılan plastik parçalar bu gereksinimi karşılamaz.

(3) Geri dönüştürülmüş plastikler: Geri dönüştürülmüş plastiklerin mukavemeti nispeten zayıftır ve ultrasonik kaynağa uyum da zayıftır. Bu nedenle, geri dönüştürülmüş plastikler kullanılıyorsa, çeşitli tasarım boyutları uygun olarak düşünülmelidir.