Ultrasonik Harness Kaynak Teknolojisi
Hepimizin bildiği gibi, ultrasonik kaynak, kablo demeti işlemede daha kapsamlı ve göz ardı edilemez işlemlerden biridir.
1980'lerden beri, ultrasonik metal kaynak teknolojisi, otomotiv endüstrisinde alçak gerilim ve iletişim kablo demetlerinin kaynağında yaygın olarak kullanılmaktadır.
2016 yılından sonra elektrikli araç sektörünün gelişen ihtiyaçları nedeniyle yüksek gerilim hatlarının otomobillerde uygulanması vazgeçilmez ve önemli bir konuma gelmiştir. Pek çok ileri teknoloji, kıvırma işlemini daha ultrasonik kaynak işlemleriyle değiştirmeye başlayarak, daha kararlı ve daha güvenli kaynak işlemlerinden biri haline geldi.
Birçok insanın, sıkma performansına kıyasla ultrasonik kaynağın avantajlarının neler olduğuna daha fazla dikkat ettiğine inanıyorum?
Ultrasonik tel ışın kaynağı Ultrasonik metal kaynağı, yeni kristal tanecikler (metal molekül füzyonu) oluşturmak üzere metal molekülleri ısıtmak için yüksek frekanslı titreşim kullanır. Moleküler hasar oluşmadığı için ek yeri ergitme kaynaklıdır ve fiziksel özellikleri ürüne yakındır. Kendi içinde özellikle demir dışı metallerin kaynağı için ve ayrıca farklı metallerin kaynağı için uygundur.
Geleneksel sıkma işlemi genellikle mekanik bağlantıyı gerçekleştirmek için kablo ile terminal ve kablo arasındaki yakın teması gerçekleştirmek için kablo demetini ve terminali sıkıca bağlamaktır. Otomobil elektrifikasyonu ve güvenlik gereksinimlerinin genel eğilimi altında, kablo demeti bağlantıları için elektriksel performans gereksinimleri giderek yükseliyor. Ultrasonik kaynaklı bağlantıların daha fazla performans avantajı, daha küçük direnci, daha yüksek gücü, daha güvenli iletimi ve çevre koruması vardır. Giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır.
Peki ultrasonik kablo demeti kaynağı için ortak uygulama standartları nelerdir?
Otomotiv kablo demeti endüstrisinde ultrasonik kablo demeti kaynağının uygulanması giderek daha fazla tanınmakta ve yaygın olarak kullanılmaktadır. Tanınmış tüm otomotiv OEM'leri, Altı Sigma'nın üretim gereksinimlerine göre kendi gereksinimlerini ve özelliklerini formüle etmişlerdir.
Standart, kaynak sonrası bağlantının görünümü, kablo demetinin sıkıştırma oranı, mekanik özellikler ve elektriksel özellikler için özel gereksinimlere sahiptir. Bunlar arasında, düz gerilim ve soyulma kalıntı oranı gibi mekanik özellikler, en sık endişe duyulan iki performans göstergesidir.
Halihazırda yerli kablo tesisat fabrikaları bazı süreçlerde dijitalleşmeyi gerçekleştirebilmiştir. Örnek olarak ultrasonik kablo demeti kaynak işlemini alın. Hassas bir kaynak işlemi olarak, kablo demeti fabrikalarının bu süreçte daha hızlı zeka gerçekleştirmesine yardımcı olur.
