Ultrasonik Perçinleme Yöntemleri
Esnetme için iki yöntem önerilmektedir, malzemeye ve staking gereksinimlerine bağlı olarak: en çok kullanılan geleneksel yöntem sık kullanılan ve yüksek basınç yöntemi. Her iki esnetme metodu damızlığın Düzgün yerleştirilmiş ve doğrudan doğrudan desteklenir korna ile doğru hizalamanın sağlanması için aşağıda boşluğu ve bu enerji harcanacak boynuz / damızlık arayüzü plastik montaj ve fikstür.
Geleneksel Yöntem
Bu durumda amaç, ultrasonik enerjiyi plastik saplamanın tepesinde konumlandırmaktır, bu yüzden saplamanın sadece bu alanı erimeye başlar. Bu eriyik kazıma yöntemini üretmek için kullanılan mekanik, saplamanın tepesine temas etmeden önce sıklıkla ön tetikleme (ultrasonik korna enerjilendirici) gerektirir. Korna, saplamanın yüzeyinin erimesini sağlamak için saplamaya önceden belirlenmiş bir hızda ve basınçta (dayanma kuvveti) iner. Korna indirme hızının plastik saplamanın erime hızından daha hızlı olmaması önemlidir; bu, saplamanın deforme olmasını veya bükülmesini önler.
Plastik saplama, korna boşluğuna erir. Daha sonra, yeniden biçimlendirilmiş saplama başlığının katılaşmasını sağlamak için bir bekletme (oturma) süresi gereklidir. Katılaşma sırasında oluşturulan kafa ile korna arasında yeterli sıkma kuvveti, parçaları birbirine sıkıca kilitlemesini sağlayacaktır.
Yüksek Basınç Yöntemi
Bu yöntem, plastik saplamanın yüzeyindeki erime sıcaklığına ulaşmadan yeniden biçimlendirilmesini, düz yüzlü bir boynuz kullanıldığında saplamanın mantar şeklinde yumuşamasını ve şekillenmesini sağlayan bir durum yaratılmasını içerir. (Boşluklar da kullanılabilir.) Yüksek basınç yöntemi, ABS ve yüksek etkili stiren veya polietilen ve polipropilen gibi esnek malzemelerle en iyi şekilde çalışır. Bununla birlikte, polikarbonat ve asetal gibi daha sert malzemelerle de iyi çalıştığı bulunmuştur. Yüksek basınçlı kazınmayı gerçekleştirmek için kullanılan mekanikler, boynuzun çalışma yüzü ile plastik saplamanın üst kısmı arasında, ultrasonik kornaya enerji vermeden önce ve düşük genlikli bir boynuz kullanarak yüksek kuvvet gerektirir. Korna, saplamanın üstünde bir mantar kafası oluşturmak için saplamayı yeniden düzenler. Seçilen hareket mesafesi, birleştirilen parçaların serbestçe hareket etmesine veya birbirine sıkıca kilitlenmesine izin verebilir. Saplamanın tepesi ile korna arasına yüksek basınç uygulandığında saplamanın bükülmesini (sapma) önlemeye yardımcı olmak için yalnızca düşük profilli plastik saplamaların kullanılması önerilir. Şekil 8, bir mantar odası oluşturulmuş saplamanın enine kesitini göstermektedir.
