Ultrasonic W ding P Tasarım Prensipleri
1. tasarımın temel incelemesi
İyi kaynak sonuçları elde etmek için incelenmesi gereken faktörler aşağıdaki gibidir:
§ Güçlü ortak gereksinimler
§ Tam kaynak gerekip gerekmediği
Taşma bezine izin verilip verilmeyeceği
Reçine plastiklerin plastikliğini araştırın. Hangi malzemeler ürünün tasarım gereksinimlerini karşılayabilir ve ultrasonik işleme için uygun temel koşulları karşılayabilir.
Ürün görünüm gereksinimleri
§ Ortak yer ve form
§ Sonra uygun şekilde tasarlanmış, kaynak işlemi sırasında kabuğu sabitleyebilmelidir
Kaynak başlığının, kaynak eklemi tasarım odağı öncesinde ultrasonik enerji iletmek için kullanılıp kullanılmadığı
2. kaynak parçaları tasarım odak
Ultrasonik enerji aktarabilecek şekilde tasarlanmıştır
Kaynak yüzeyi ultrasonik kaynak kafasının temas yüzeyinden biraz uzaktaysa, kabuk elemanının ultrasonik enerji iletecek kadar sert olması gerekir. Yumuşak plastik enerjiyi güvenilir şekilde iletemez. Kabuk çeperinin kalınlığı, kaynaklı alanın deformasyonunu önlemek için yeterli olmalıdır. İnce duvarın kaynağı kolaydır. İşlemdeki mekanik kuvvet kırılıyor.
(1) Kaynağın köşeleri ve kenarları
Tüm köşeler ve kenarlar yuvarlatılmalıdır ve keskin kenarlar ultrasonik enerji biriktirebilir ve çatlama veya gereksiz kaynak yapabilir.
(2) Potansiyel ürün tasarımı sorunları
Kaburgalar, braketler, saplamalar gibi gövdenin ötesine geçen parçalar, ultrasonik kaynak sırasında titreşim veya aşırı ısınma nedeniyle kırılmaya karşı hassastır. Ek olarak, yaylar veya teller gibi diğer yerleşik nesneler de kaynak etkisinin nedenidir. Özetle, pürüzsüz kenarlar ve köşeler, küçük genlik ve kısa kaynak süresi en iyi kaynak sonuçlarını elde edebilir. Gerekirse, elektronik parçaların, yayların vb. Titreşimini tamponlamak için silis jeli kullanılabilir.
(3) kaynağın kaynak durumu
İdeal olarak, iki kabuk birbirine sığmalı ve kaynak işlemi sırasında kaydırılmamalıdır. İdeal anastomoz, ikisinin dış kuvvetle sıkıca bağlanabileceği, ancak çok sıkı olamayacağıdır. İdeal boşluk 0,05 ila 0,1 mm'dir. Kaynağın boyutuna bağlı olarak, iki kaynak arasındaki yükseklik farkı en az 1.0 mm'dir.
Önerilen aralık a = 0,025 ~ 0,05 mm; b = dk. 1.0mm
(4) enerji transferinin tek tip olması gerekir
Eklemin tasarımı, enerji transferinin düzgünlüğünü etkiler. Genel olarak, enerji aktarma yolundaki kıvrımlar, eğimler veya açıklıklar kaynak yüzeyine iletilen ultrasonik dalgaların yoğunluğunu azaltır.
Şekildeki X alanı yetersiz lehimleme veya lehimleme eğilimindedir.
(5) ortak yüzeyin konumu
En iyi koşul, bağlantı yüzeylerinin hepsinin aynı yükseklikte ve kaynak kafasının yüzeyine paralel olmasıdır. Durum böyle değilse, derz yüzeyinden kaynak kafasının yüzeyine olan mesafe farklı olduğu için düzensiz kaynak yapmak kolaydır.
Şekilde, L1 ve L2 arasındaki mesafe eşit değildir ve bir yüzey kaynak kafasının yüzeyine paralel değildir ve iki kabuğun temas yüzeyine iletilen enerji kaybı gösterilmiştir.
(6) kaynak ve kaynak kafası temas yüzeyi
En iyi koşul, kabuğun ve boynuzun temas yüzeyinin büyük ve düz olması ve boynuzun yüzeyinin kısmen şekillendirilebilmesidir. Korna yüzeyi, derz yüzeyinden daha küçükse, kaynak hala elde edilebilse de, enerjinin bir kısmı, derz yüzeyine aktarılmayabilir ve iyi bir kaynak efekti elde etmek için basıncı arttırmak gerekir, ancak aşağı basıncın arttırılması, kaynak yüzeyinde bir girintiye neden olabilir. Parlak veya pürüzlü yüzeyler özellikle kaynak kafası girintilerine eğilimlidir ve PE kalıplarının eklenmesi girintiyi azaltır.
Korna ile temas halinde olan kabuk elemanı korna temas yüzeyi kadar büyük olmalıdır, örneğin a mümkün olduğunca geniş olmalıdır.
