Ultrasonik kaynak işleminden sonra, ürünün dahili elektronik bileşenlerinin, kristallerinin ve yonga bileşenlerinin zarar görmesinin nedenleri şunlardır:
1). Ultrasonik kaynak makinesi çok güçlü;
2). Tersine, bazı durumlarda, yüksek enerjili yıldızın ultrasonik dalgalarının mümkün olan en kısa sürede kaynaklanabilmesi için ultrasonik dalganın enerjisinin güçlendirilmesi gerekir ve kısa sürede ürüne zarar vermek için yeterli olmaz. yapı;
3) Ultrasonik kalıp genlik çıkışı çok güçlü;
4) Alt kalıp tertibatı kuvvet noktası tarafından askıya alınır ve ultrasonik iletim titreşiminden zarar görür;
5). Plastik ürün, tabanın dik açısında yüksek ve incedir ve stresin konsantrasyonuna ve hasara neden olan enerjinin tamponlanması için R açısı yoktur;
6). Yanlış ultrasonik işlem koşulları.
7). Plastik ürünün kolonu veya daha zayıf kısmı, plastik kalıp ayırma çizgisine yerleştirilir;
Bu nedenle, ürünlerimiz ultrasonik işlemle şekillendiğinde, yüzeydeki ultrasonik kaynağın nedeni gibi görünüyor. Ancak, bu sadece bir sonuçtur. Plastik ürüne kaynak yapılmadan önce ne olur ve kaynak sonrası ne olur? Ana neden hakkında bir tartışma yoksa, doğru ilacı tedavi etmeme sorunuyla baş etmek çok zaman alacaktır ve ultrasonik dolaylı iletim kaynak işleminde (uzak alan ultrasonu) 6 kg'ın altındaki basınç değişemez plastiğin esnekliği ve ataleti. Bu yüzden, kalıbın zorla ekstrüzyonu dahil, kaynaklamadan önce deformasyonu değiştirmek için güçlü bir basınç kullanmaya çalışmayın (kaynak makinesinin maksimum basıncı 6 kg'dır). Belki de kör bir noktaya düşeriz, yani yüzeydeki deformasyonun nedenini araştırmak, yani çıplak göz füzyondan önce görülemez, ancak ultrasonik kaynağın tamamlanmasından sonra şekil. Bunun nedeni, kaynak işleminden önce, ürünün kaynak işleminden önce ürünün çeşitli açılarda, eğriliklerde ve kalıntı malzemelerde biriken hatayı bulmasının zor olması, ancak ultrasonik kaynak tamamlandıktan sonra, çıplak gözle görülebilir görünmesidir. göz. .
Çözüm:
1. Erken ultrasonik titreşim zamanı (temaslı titreşimden kaçının);
2. Basıncı azaltın ve ultrasonik kaynak süresini azaltın (mukavemet standardını düşürün);
3. Makinenin veya düşük güç makinesinin güç kademelerinin sayısını azaltın;
4. Ultrasonik kalıp genleşme oranını azaltın;
5. Alt kalıbın yastığı kauçukla yastıklı;
6. Alt kalıp ve ürün yüzmekten veya boşluktan kaçınır;
7.HORN (üst kalıp) sıkıcıdan sonra tekrar test etme sıklığı;
8. Üst kalıp oyulduktan sonra, silika jel gibi esnek bir malzeme yapıştırın.
