Ultrasonik kaynak ürünlerinde flaş veya çapaklarla ne yapılmalı
Ultrasonik kaynak sonrası üründe oluşan parlama veya çapakların nedenleri aşağıdaki gibidir.
1. Ultrasonik güç çok güçlü.
2. Ultrasonik kaynak çok uzun sürüyor.
3. Hava basıncı (dinamik) çok yüksek.
4. Üst kalıbın altındaki basınç (statik) çok büyük.
5. HORN enerji genişleme oranı çok büyük.
6. Plastik ürünlerin kılavuz füzyonu çok dış veya çok yüksek veya kalın.
Yukarıdaki altı madde, ultrasonik kaynak işleminden sonra ürünün parlama nedenleridir. Ancak en kritik olan altıncı ultrasonik sigorta hattının kurulmasıdır. Genel olarak, ultrasonik kaynak işleminde hava basıncı yaklaşık 2 ～ 4kg'dır. Deneyim değerine göre, en iyi ultrasonik sigorta teli altta 0,4 ～ 0,6m / mX yükseklik 0,3 ～ 0,4m / m'dir. Örneğin: bu tür △, keskin açı yaklaşık 60 °, bu sayının ötesinde, ultrasonik kaynağa yol açacaktır. Makinenin veya üst kalıbın zaman, basınç ve gücündeki artış, yukarıdaki 1 ila 6 öğelerinde parlama ve çapaklara neden olacaktır.
