Ultrasonik otomotiv tel koşum kaynak makinesi faydaları
Ultrasonik otomobil tel koşum kaynak metal tel koşum kaynak ultrasonik metal kaynak teknolojisini kullanır. Yüksek frekanslı elektrik enerjisi, metal tel kayışı üzerinde hareket etmek için transdüser aracılığıyla mekanik titreşim enerjisine dönüştürülür. Tel kayışının bakır telleri arasında difüzyon gibi fiziksel etkiler meydana gelecektir. Ve tel koşum kaynak cihazı tel koşum birleştirildiğinde belirli bir basınç uygulayacak, ve son olarak tel koşum kaynak cihazı kaldırılır ve mekanik titreşim durdurulur, hangi tel koşum kaynak etkisi oluşturacaktır.
Kaynak işlemi sırasında, kaynak lı parçadan geçen akım yoktur ve elektrik kaynak modunda kaynak arkı yoktur. Ultrasonik kaynak ısı iletimi ve direnç gibi sorunlar olmadığından, şüphesiz olmayan demir metal malzeme tel kiriş kaynak için idealdir. Tel-kiriş kaynak sistemi genellikle kare şeklindedir.
Ultrasonik otomobil tel koşum kaynak makinesi metal teller kaynak için bu ilkeyi kullanır. Güç kutusu, transdüser, pnömatik ana bilgisayar ve alet başlığından oluşur. Buna ek olarak, hub, tel ölçüm cihazları ve mikroişlemciler gibi kontrol bileşenlerini de içerir. Güç kutusu 20000Hz, 1000V voltaj ve daha sonra transdüser üzerinde hareket etmek için güç kutusu tarafından ayarlanmış ve kontrol edildikten sonra çıkış her zamanki dış gerilim dönüştürebilirsiniz. Transdüser, elektrik enerjisini mekanik enerjiye dönüştürebilen yüksek verimli bir elektrik bileşenidir.
Sıradan motorlarla karşılaştırıldığında, transdüserin iki temel farkı vardır: Birincisi, transdüser elektrik enerjisini dönüş yerine doğrusal titreşime dönüştürür; ikincisi, çok yüksek bir çalışma verimliliğine sahiptir ve elektrik enerjisinin %95'ini dönüştürebilir. Transdüser tarafından dönüşümden sonra, mekanik enerji kaynak kafasına uygulanır. Ultrasonik kaynak kafası titanyum alaşımdan yapılmış ve akustik ilkesine göre belirli bir şekle işlenir, böylece enerji maksimum iletimsağlanması.
1. Kaynaklanacak iki nesne üst üste bindirilir ve ultrasonik titreşim ve basınç ile katı bir hal oluşturmak için birleştirilir, birleştirme süresi kısadır ve birleştirme kısmı döküm yapısı (pürüzlü yüzey) kusurları üretmez;
2. Ultrasonik kaynak ve direnç kaynak yöntemi ile karşılaştırıldığında, kalıp ömrü uzun, kalıp onarım ve değiştirme süresi daha az, ve otomasyon gerçekleştirmek kolaydır;
3. Ultrasonik kaynak elektrik kaynak çok daha az enerji tüketir aynı metal ve farklı metaller arasında yapılabilir;
4. Diğer basınç kaynağı ile karşılaştırıldığında, ultrasonik kaynak daha az basınç gerektirir, ve deformasyon miktarı az dır 10%, soğuk basınç kaynak iş parçası deformasyon% 40-90 iken;
5. Ultrasonik kaynak diğer kaynak gibi kaynaklı yüzey ve kaynak sonrası tedavi ön arıtma gerektirmez;
6. Ultrasonik kaynak malzemenin sıcaklık etkisini en aza indirebilirsiniz (kaynak bölgesinin sıcaklığı kaynaklı metal mutlak erime sıcaklığının% 50 aşmaz), böylece metal yapısını değiştirmek için değil, bu yüzden çok elektronik alanda kaynak uygulamaları için uygundur.
