Ultrasonik metal kaynak makinesinin kaynak kornası ne kadar önemlidir?
Ultrasonik korna tasarımı ve üretimi hassas ve katıdır. Yanlış işlenmiş veya işlenmemiş bir kaynak kornası kullanıldığında, üretiminize pahalı kayıplar getirecek, kaynak etkisini yok edecek veya daha da ciddi, dönüştürücüye veya jeneratöre doğrudan zarar verecektir, bu nedenle ultrasonik kornanın tasarımı görünüşü kadar basit değildir, aksine çok fazla mesleki bilgi ve beceri gerektirir. Ultrasonik kaynak kafasının malzemesi, uç şekli ve yüzey durumu, lehim bağlantısının gücünü ve stabilitesini etkileyecektir. Ultrasonik metal kaynağı genellikle bakır, alüminyum, nikel, altın ve gümüş gibi daha yumuşak metallerin kaynaklanması için kullanıldığında, ultrasonik kaynak kafası genellikle yüksek hız çeliğinden yapılır. Rulman çeliği.
1. Kornanın genlik parametresi: Genlik, kaynak yapılacak malzeme için anahtar bir parametredir. Kaynak gücünün boyutunu belirler ve kaynak malzemesinin yüzeyindeki oksit filmin giderilmesi, plastik akış durumu ve bağlantı yüzeyinin sıcaklığı ile ilgilidir. Seçilen dönüştürücüler farklı çıktı genliklerine sahiptir. Farklı dönüştürme oranlarına sahip kornalar ve kaynak kafaları uyarlandıktan sonra, kaynak kafasının çalışma genliği gereksinimleri karşılayacak şekilde düzeltilebilir. Genellikle dönüştürücünün çıkış genliği 10-20μm'dir ve çalışma genliği genellikle yaklaşık 30μm'dir. Kornanın ve kaynak kafasının dönüşüm oranı, kornanın şekli ve kaynak kafası, önden arkaya alan oranı ve diğer faktörlerle ilgilidir. Şekil, üstel genlik, işlevsel tip Değişken genlik, kademeli değişken genlik, vb. Gibidir, dönüşüm oranı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve ön ve arka alan oranı, toplam dönüşüm oranıyla doğru orantılıdır.
2. korna frekansı parametreleri: herhangi bir şirketin ultrasonik kaynak makinesinin 20KHz, 40 KHz, vb. Gibi bir merkez frekansı vardır. Kaynak makinesinin çalışma frekansı temel olarak Dönüştürücü, Güçlendirici ve Korna mekanik rezonans tarafından belirlenir. Sıklık. Jeneratörün frekansı, tutarlılığı sağlamak için mekanik rezonans frekansına göre ayarlanır, böylece kaynak kornası rezonans içinde çalışır ve her bir parça yarım dalga boylu bir rezonans gövdesi olarak tasarlanmıştır. Hem jeneratör hem de mekanik rezonans frekansı, genellikle 0,5 KHz'e ayarlanan bir rezonans çalışma aralığına sahiptir. Kaynak makinesi temelde bu aralıkta normal şekilde çalışabilir. Her bir kaynak kornasını yaptığımızda, rezonans frekansını ayarlayacağız ve rezonans frekansı ile tasarım frekansı arasındaki hatanın 0.1 KHZ'den az olmasını isteyeceğiz.
3. Titreşim düğümü kaynak kornası: her ikisi de çalışma frekansına sahip yarı dalga boylu bir rezonatör olarak tasarlanmıştır. Çalışma durumunda, iki uç yüzün genliği büyüktür, basınç küçüktür ve orta konumdaki düğüm genliği sıfırdır. yüksek basınç. Düğüm konumu genellikle sabit bir konum olarak tasarlanır, ancak normal sabit konum tasarımının kalınlığı 3 mm'den fazladır veya oluk sabittir, bu nedenle sabit konum mutlaka sıfır genlik değildir, bu da bazı çağrılara ve bazı enerji kaybına neden olur. . Çağrılar genellikle diğer bölümlerden lastik halkalarla izole edilir veya ses yalıtım malzemeleri ile korunur. Genlik parametreleri tasarlanırken enerji kaybı dikkate alınır.
4. Ultrasonik kaynak kornası işleme doğruluğu: Yüksek frekanslı titreşim altında çalıştığı için, ses dalgası aktarımının asimetrisinin neden olduğu dengesiz stres ve yanal titreşimi önlemek için mümkün olduğunca simetrik bir tasarım korunmalıdır. Dengesiz titreşim ısıya ve kırılmaya neden olabilir. Ultrasonik kaynak, farklı endüstrilerde işleme doğruluğu için farklı gereksinimlere sahip olmak için kullanılır. Lityum iyon pil kutup parçalarının ve tırnakların kaynaklanması ve altın folyonun kaplanması gibi özellikle ince iş parçaları için işleme doğruluğu gereksinimleri çok yüksektir.
