Ultrasonik Metal Kaynak Makinesi Tanıtımı
1. Ultrasonik metal kaynak makinesi kökeni
Ultrasonik metal kaynak 1830'larda kazara keşfedildi.
O zaman, mevcut nokta kaynak elektrot artı ultrasonik titreşim testi sırasında, bu akım olmadan kaynaklı olabilir bulundu, bu yüzden ultrasonik metal soğuk kaynak teknolojisi geliştirilmiştir. Bu sürtünme kaynak benzer, ama farklılıklar vardır. Ultrasonik kaynak kısa bir süre vardır ve sıcaklık recrystallization daha düşüktür; uygulanan statik basınç basınç kaynağından çok daha küçük olduğundan basınç kaynağından da farklıdır. Genellikle ultrasonik kaynak sürecinin ilk aşamasında, teğetsel titreşim metal yüzeyinde oksitler kaldırır ve kaba yüzeyin çıkıntılı parçası temas alanı artar ve kaynak bölgesinin sıcaklığını artırır tekrarlanan mikro kaynak ve imha üretir inanılmaktadır. Yüksek, plastik deformasyon kaynak arayüzü oluşur. Bu şekilde, temas basıncının hareketi altında, birbirlerine atomik yerçekiminin hareket edebileceği mesafeye yaklaştıklarında lehim eklemi oluşur. Kaynak süresi çok uzun, ya da ultrasonik genlik çok büyük, hangi kaynak gücünü azaltmak ve hatta yok edecek.
2. Ultrasonik metal kaynak makinesi prensibi
Ultrasonik metal kaynak kaynak ulaşmak için moleküler tabakalar arasında bir füzyon oluşturmak için metal yüzeylerbirbirlerine karşı ovmak yapmak için iki metal iş parçalarının yüzeyine iletilir saniyede yüksek frekanslı titreşim dalgaları on binlerce kullanır.
3. Özellikleri ve avantajları ve dezavantajları ultrasonik metal kaynak makinesi:
Özellik:
(1)-Kaynaklanacak iki nesne üst üste bindirilir ve ultrasonik titreşim ve basınç ile katı bir hal oluşturmak için birleştirilir, birleştirme süresi kısadır ve birleştirme kısmı döküm yapısı (pürüzlü yüzey) kusurları üretmez.
(2)-Ultrasonik kaynak ve direnç kaynak yöntemi ile karşılaştırıldığında, kalıp ömrü uzun, kalıp onarım ve değiştirme süresi daha az, ve otomasyon gerçekleştirmek kolaydır.
(3)-Ultrasonik kaynak elektrik kaynak çok daha az enerji tüketir aynı metal ve farklı metaller arasında yapılabilir.
(4)- Diğer basınç kaynağı ile karşılaştırıldığında, ultrasonik kaynak daha az basınç gerektirir, ve deformasyon miktarı az dır 10%, soğuk basınç kaynak iş parçası deformasyon% 40-90 iken.
(5)-Ultrasonik kaynak diğer kaynak gibi kaynak yüzeyi ve sonrası kaynak sonrası tedavi ön arıtma gerektirmez.
(6)-Ultrasonik kaynak akı, metal dolgu, harici ısıtma, vb gibi dış faktörler gerektirmez.
(7)-Ultrasonik kaynak nispeten düşük bir seviyeye malzemenin sıcaklık etkisini azaltabilir (kaynak bölgesinin sıcaklığı kaynaklı metal in erime sıcaklığının% 50 aşmaz), böylece metal yapısı değişmez, bu yüzden çok elektronik alanda kaynak uygulamaları için uygundur.
Avantaj -ları:
(1) Yüksek füzyon gücü;
(2) Soğuk işlemeyakın, iş parçası annealed değildir, ve oksidasyon hiçbir iz yoktur;
(3) Kaynak tan sonra iletkenlik iyidir ve direnç son derece düşük veya neredeyse sıfırdır;
(4) Kaynak metal yüzeyinde düşük gereksinimleri, hem oksidasyon ve elektrokaplama kaynaklı olabilir;
(5) Lehimleme süresi kısadır, herhangi bir akı, gaz veya lehim olmadan.
(6) Ultrasonik nokta kaynak makinesi hiçbir kıvılcım, çevre koruma ve güvenlik vardır.
