Ultrasonik perçinleme teknolojisi
Ultrasonik perçinleme ilkesi: Termoplastik bir parçayı farklı bir malzemenin başka bir parçasına sabitleme yöntemi. Perçinler veya başlıklar, çatlakları veya erimeyi önlemek için altta çok büyük bir yarıçapa veya yuvarlatılmış köşelere sahip olmalıdır. Ultrasonik enerjiyi yoğunlaştırmak için, başlığın üst kısmı kaynak kafası ile ilk teması en aza indirecek şekilde tasarlanmalıdır. Başın tepesi düz veya konik olabilir ve yarı kristal veya dolgulu polimer tercihen koniktir. Ultrasonik perçinlemenin bütünlüğü, perçin ve kaynak kafası arasındaki kesin kapasite ilişkisine bağlıdır.
1.6-4.0 mm çapında standart perçinli yassı başlı perçinler. Standart şekiller için sert ve esnek aşınmaz termoplastikler önerilir.
Yarım küre perçinleme için 1,6 mm'den küçük çapa sahip yarım küre perçinleme perçinleri önerilir. Aşınmaya dayanıklı plastikler için uygundur.
Taşma perçin kaynağı-Taşma perçin kaynağı, yüzeyin düz veya yükseltilmiş olması gereken ve kilit parçasının kalınlığına izin verilen uygulamalarda kullanılır.
Oyuk perçinleme - 4 mm'den daha büyük çapa sahip başlık veya perçinler, göbek çıkarıldıktan sonra kör çıkıntılar oluşturabilir.
Eşleşen parçalarda açık deliklere izin verilmediğinde, ultrasonik kaynak ekipmanı ayrıca mekanik bir kilit oluşturabilir. Eşleşen parçalardaki kalıplanmış plastik perçinler ve kör oluklar, toleranslara dayalı gerçek mekanik bağlantılar oluşturabilir.
Ultrasonik kaynağın malzeme faktörleri:
1. Amorf polimerler, özellikle oda sıcaklığında cam dışında kalanlar, kaynak işlemleri için genellikle iyi adaylardır. Camsı amorf polimer, yakın alan ve uzak alan kaynak teknikleriyle başarılı kaynak yapmaya olanak tanıyan iyi iletim özelliklerine sahiptir. Malzeme yumuşak olduğunda, açık şekilli malzemenin ultrasonik kaynağı problem haline gelir. Örneğin, yüksek etkili ps kaynaklamak genellikle daha fazla enerji ve kaynak genel ps'den daha fazla genlik gerektirir.
2. Yarı kristalin polimerlerin ultrasonik enerji ile kaynaklanması genellikle daha zordur. Kaynak sistemi tarafından yayılan enerji değerini artırın (yani, genliği artırın); kaynak kafası / iş parçası temas yüzeyi ile bağlantı arayüzü arasındaki mesafeyi kısaltın; yakın alan ultrasonik kaynak teknolojisini kullanın; 0,05-0,15 mm'ye kadar genliğe sahip bir kaynak kafası kullanın. Bu yüksek kaynak genlikleri, titanyum kaynak kafalarının kullanılmasını gerektirir. Yüksek mukavemetli, sızdırmaz montaj gerektiğinde hem kesme bağlantıları hem de rampa bağlantıları yarı kristal polimerler için uygundur.
3. Higroskopik polimerlerin kaynaklanması: parçaları kalıplamadan hemen sonra kaynaklayın (hala kuruyken); kaynak yapmadan önce parçaları kurutun; Parçaları kaynak yapmadan önce bir desikatörde saklayın.
